作為該公司產品轉型升級的重要一環，該煉鋼廠在新產品開發領域持續深耕，深度聚焦品種鋼極低成本生產，持續優化生產工藝，蓄力攻堅問題瓶頸，致力實現品種鋼批量化生產，通過該廠多方協同，工序間緊密配合，系統間高效聯動，積累了豐富經驗，品種鋼批量化生產取得新進展。

一是優化轉爐冶煉工藝，降低鋼水中氧含量。該廠通過建立健全閉窗冶煉模式下的標準化操作模型，有效指導崗位人員冶煉操作，組織對裝入制度、造渣制度、槍位控制等進行了進一步優化，對不同鐵水條件下的渣料結構和氧槍槍位控制進行了科學調整；同時，對轉爐擋渣錐通鋼槽進行了優化設計，優化了出鋼口套磚結構，擋渣效果得到明顯改善。該廠通過優化吹氬工藝，進一步促進了夾雜物的上浮，提高了鋼水的潔凈度，鋼水氧活度有效降低。

二是提高鋼包自開率，確保中間包液面穩定。為減少連鑄塞棒中間包液面波動對塞棒及中間包耐材造成的影響，該廠在保證合理的鋼包烘烤、引流砂材質基礎上，對鋼包包底砌筑工藝、熱修加砂操作等方面進行了研究，通過改進鋼包包底砌筑工藝，將包底座磚上料孔的孔型進行優化設計，有效避免了底吹時“竄氣”現象。此外，該廠還規范了鋼包熱修操作和投加引流砂流程，有效提升了鋼包自開率。

三是強化塞棒中間包運行規律研究，推進塞棒中間包使用壽命攻關。塞棒中間包使用壽命是品種鋼批量化、低成本生產的瓶頸。為延長塞棒中間包壽命，該廠在擋渣墻優化設計、改進塞棒棒頭及渣線等方面進行了研究。結合連鑄機生產特點，該廠組織專業技術人員對渣線侵蝕程度和擋渣墻鋼水導流孔設計角度及孔徑之間的關系進行了數據分析比對，通過對鋼流導流方向優化，減弱了鋼流對部分塞棒棒頭的沖刷、改善了鋼水夾雜物上浮能力。此外，該廠還對極易受到鋼流侵蝕的塞棒塞頭材質和結構進行了耐侵蝕研究，經過重新設計塞棒中間包擋渣墻、改進塞棒棒頭及渣線后塞棒中間包使用壽命大幅增加，控流效果好，連澆爐數和穩步提高。

四是優化塞棒中間包烘烤工藝，提高塞棒中間包澆鑄過程中耐材的熱穩定性。除去塞棒中間包耐材材質的影響，塞棒中間包的科學烘烤也是決定塞棒中間包使用壽命的關鍵所在。塞棒中間包烘烤主要包括工作層烘烤、塞棒烘烤、中間包水口烘烤。中間包的烘烤質量直接決定著中間包的熱穩定狀態，從而影響到中間包開澆的成功與否，對提高中間包連澆爐數、提高連鑄機作業率起著重要作用。中間包在澆鑄過程中，特別是開機第一爐，中間包內溫度必須具有較好的熱穩定狀態，才能適應生產要求。為了達到烘烤效果，該廠分別對供煤氣支管路進行科學控制，設計合理烘烤曲線，改進水口烘烤的倒吸風裝置，提高了成功開機的概率，設計的倒吸風裝置即“一種便攜式中間包水口輔助烘烤裝置”已獲專利授權。為進一步保障烘烤效果，該廠還在烘烤時對中間包蓋進行了密封，中間包蓋與包體間的縫隙采用耐火泥密封，避免了烘烤過程中吸入氧氣，提高了中間包烘烤效果。

五是落實連鑄中間包三穩定澆鑄，包括中間包液面穩定、中間包溫度穩定、澆鑄拉速穩定等3方面。該廠通過引導崗位操作人員標準化操作，維持中間包液面穩定，可以有效減少液面波動對中間包耐火材料工作層的機械沖刷。該廠通過加強中間包鋼水溫度控制，實現連鑄低過熱度澆鑄，進一步緩解了高溫鋼水對中間包耐材工作層的侵蝕；通過穩定連鑄拉速控制，從而穩定鑄坯質量；通過實施全保護澆鑄，減少鋼中氧含量，減少在整個澆鑄過程高溫鋼水與空氣接觸的幾率，避免鋼水二次氧化，保證鋼水質量，減少對塞棒的侵蝕。