全員參與推進(jìn)超低排創(chuàng)A工作。該廠認(rèn)真組織好每天班后一小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生清理整頓工作，每天下達(dá)任務(wù)清單，督促車間落實(shí)，對(duì)落實(shí)不力的單位嚴(yán)格考核，按照超低排放管控要求，確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備備件無積灰。積極組織銷項(xiàng)行動(dòng)，軋材廠共銷項(xiàng)7項(xiàng)，完成目標(biāo)。專業(yè)環(huán)保檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)軋材廠4座加熱爐煙氣排放進(jìn)行檢測(cè)，通過數(shù)據(jù)分析，提議對(duì)棒二加熱爐進(jìn)行煙氣循環(huán)改造，該項(xiàng)目于2022年6月底已完工，7月初經(jīng)該公司組織檢測(cè)，軋材廠加熱爐煙氣排放達(dá)標(biāo)。

網(wǎng)格管理規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)6S改善工作。該廠通過進(jìn)一步完善6S網(wǎng)格化責(zé)任體系，編制現(xiàn)場(chǎng)6S網(wǎng)格化責(zé)任地圖，明確各網(wǎng)格責(zé)任。以精益設(shè)備管理為抓手，大力開展設(shè)備容貌提升，機(jī)旁備件整治，設(shè)備見本色及液壓站達(dá)標(biāo)活動(dòng)，累計(jì)完成整改2000余項(xiàng)，通過二維碼將全廠各車間機(jī)旁備件進(jìn)行一體化管理，實(shí)現(xiàn)多級(jí)備件庫房的統(tǒng)一調(diào)用管理，設(shè)備保持較好運(yùn)行水平。該廠開展美化亮化廠區(qū)活動(dòng)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)打造標(biāo)準(zhǔn)示范產(chǎn)線，已完成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線整改問題228項(xiàng)，棒三產(chǎn)線成為鄂鋼標(biāo)桿產(chǎn)線。該廠推進(jìn)兩室一所，工具箱（墻）達(dá)標(biāo)活動(dòng)，棒一8個(gè)班組工具房管理成效明顯。該廠同時(shí)開展事故案例回頭看活動(dòng)，從雙基的角度分析事故，通過持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。該廠制訂周密的星級(jí)車間創(chuàng)建推進(jìn)方案和工作計(jì)劃，不間斷進(jìn)行巡查督導(dǎo)。

修訂制度推進(jìn)實(shí)施節(jié)能新技術(shù)。該廠修訂了《軋材廠能源管理辦法》，進(jìn)一步細(xì)化了現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)用能的界定、新增用能的申請(qǐng)，更新了各科室的能源管理職責(zé)。該廠制訂了特殊生產(chǎn)狀況下的用能管理方法，以及日常檢修或故障處理需落實(shí)的“2min”制度。該廠編制《軋材廠2022年節(jié)能創(chuàng)新項(xiàng)目匯編》，對(duì)75個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行推廣指數(shù)標(biāo)定，并發(fā)給各車間組織大力推廣宣傳。該廠通過精細(xì)化日常用能管理，持續(xù)降低能源消耗。