全員參與推進超低排創A工作。該廠認真組織好每天班后一小時的現場環境衛生清理整頓工作，每天下達任務清單，督促車間落實，對落實不力的單位嚴格考核，按照超低排放管控要求，確保現場環境、設備備件無積灰。積極組織銷項行動，軋材廠共銷項7項，完成目標。專業環保檢測機構對軋材廠4座加熱爐煙氣排放進行檢測，通過數據分析，提議對棒二加熱爐進行煙氣循環改造，該項目于2022年6月底已完工，7月初經該公司組織檢測，軋材廠加熱爐煙氣排放達標。

網格管理規范現場6S改善工作。該廠通過進一步完善6S網格化責任體系，編制現場6S網格化責任地圖，明確各網格責任。以精益設備管理為抓手，大力開展設備容貌提升，機旁備件整治，設備見本色及液壓站達標活動，累計完成整改2000余項，通過二維碼將全廠各車間機旁備件進行一體化管理，實現多級備件庫房的統一調用管理，設備保持較好運行水平。該廠開展美化亮化廠區活動，對照標準打造標準示范產線，已完成標準產線整改問題228項，棒三產線成為鄂鋼標桿產線。該廠推進兩室一所，工具箱（墻）達標活動，棒一8個班組工具房管理成效明顯。該廠同時開展事故案例回頭看活動，從雙基的角度分析事故，通過持續改善現場環境，降低了安全風險。該廠制訂周密的星級車間創建推進方案和工作計劃，不間斷進行巡查督導。

修訂制度推進實施節能新技術。該廠修訂了《軋材廠能源管理辦法》，進一步細化了現場違規用能的界定、新增用能的申請，更新了各科室的能源管理職責。該廠制訂了特殊生產狀況下的用能管理方法，以及日常檢修或故障處理需落實的“2min”制度。該廠編制《軋材廠2022年節能創新項目匯編》，對75個項目進行推廣指數標定，并發給各車間組織大力推廣宣傳。該廠通過精細化日常用能管理，持續降低能源消耗。