據(jù)了解，鋼水中硫含量過高容易導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生裂紋，需要采用鐵水預(yù)處理工藝對鐵水進行脫硫，減輕轉(zhuǎn)爐煉鋼負擔(dān)，提高鋼水潔凈度。鎂具有較強的脫硫能力，是鐵水預(yù)處理過程中的重要脫硫劑之一。然而，鎂粉價格昂貴，在實際操作中若噴鎂粉量過多則會造成浪費，增加生產(chǎn)成本；若噴鎂粉量過低，則需要二次噴吹，影響生產(chǎn)效率。

以艾曉禮為代表的團隊主動請纓，組織產(chǎn)線技術(shù)骨干成立了降低鐵水預(yù)處理鎂粉消耗攻關(guān)小組。他們結(jié)合鐵水預(yù)處理工藝方案，確定了根據(jù)不同鋼種采用差異化鎂粉噴吹方案的攻關(guān)方向。“鎂粉消耗量的高低與不同鋼種的目標(biāo)硫含量有著直接關(guān)系。因此，根據(jù)不同鋼種的目標(biāo)硫含量要求，調(diào)整鐵水脫硫過程中鎂粉的噴吹量，就能有效降低生產(chǎn)成本。”艾曉禮介紹說。

攻關(guān)小組立即開展?fàn)t次試驗。他們通過跟蹤一爐一爐的鋼水冶煉數(shù)據(jù)，確定不同鋼種的目標(biāo)硫含量要求；借助智能煉鋼平臺，根據(jù)不同鋼種目標(biāo)硫含量要求，嚴(yán)格設(shè)定鐵水溫度、初始硫含量、終點硫含量等控制參數(shù)，重新調(diào)整噴槍的插入深度和噴吹方式，建立新的鎂粉噴吹控制模型，并成功投入生產(chǎn)。鎂粉噴吹控制模型優(yōu)化后，有效降低了鎂粉消耗，提高了鐵水脫硫效果，保證了煉鋼質(zhì)量。

1月份，該廠鐵水脫硫鎂粉消耗量較攻關(guān)前降低了0.05kg/t，僅此一項噸鋼就降低冶煉成本2.5元。