梅鋼公司認真落實寶鋼股份五屆七次職代會、干部大會、2023年度管理研討會、三屆六次工代會精神，擼起袖子快快干、馳而不息向前沖，積極開展“戰危機、創一流”專項行動，突出工序降本重點，以持續攻關、反復沖鋒的姿態補短板、強弱項。2月份，該公司連鑄中間包連澆爐數達12.31爐，比2022年平均水平提高2.12爐，創歷史新高；減少使用中間包44個，降低耐材等生產成本130余萬元。
組建連澆爐數攻關團隊。中間包的連澆爐數是影響連鑄成本和產能的重要因素，跟生產計劃和鋼種的要求、耐材壽命、操作水平等因素密切相關，提升這一指標可直接降低耐材、包蓋等使用成本，減少中間包殘余鋼水的浪費，提高產線效率。
為追求連鑄工序極致效率和極致成本，該公司煉鋼廠去年下半年開始組建團隊開展連鑄中間包連澆爐數攻關，該項指標實現了8爐、10爐、12爐的“三級跳”。今年年初，該煉鋼廠制訂年度降本增效行動方案，提高中間包連澆爐數再次確定為主要攻關項目，向更高目標發起沖鋒。
深挖連澆爐數優化潛力。該煉鋼廠堅持技術降本與管理降本同向發力，深挖連澆爐數優化潛力。該團隊首先優化調整現有制造標準，細分鋼種進一步提升部分鋼種拉速、連澆爐數標準上限。該團隊同時在生產計劃編排時以最大連澆爐數為目標，強化現場生產紀律的執行，不隨意降低中間包計劃爐數；聚焦產能預售鋼種，開展連澆16爐、18爐、20爐生產試驗；跟蹤評估連澆爐數提升后的板坯質量現狀，建立中間包連澆爐數異常臺賬，全過程跟蹤梳理生產限制性環節。相關作業區績效指標增加了中間包連澆爐數評價項目并開展專項勞動競賽，提升員工操作水平。
連澆爐數再創新高。2月份，該煉鋼廠各崗位員工在生產組織和操作控制方面下大力氣，強化工序間的協同交流，科學統籌日常生產計劃，全力提升中間包連澆爐數。轉爐分廠確保鋼水條件支撐，提高鋼水可澆性，改善鋼包渣氧化性和流動性，減少中間包下渣、結殼以及鋼水二次氧化問題。連鑄分廠改善中間包結渣殼控制、水口渣線控制、換水口策略、保護澆鑄等關鍵操作點，開展生產試驗，探索連鑄機中間包磚、塞棒、浸入式水口等耐材的壽命上限。連澆爐數達12.31爐，再創歷史新高。