今年初以來，該廠高品質(zhì)鋼產(chǎn)量不斷增加，勢必會帶來生產(chǎn)成本的不斷增加。為此，該廠要求每名職工在生產(chǎn)時每個產(chǎn)品、每個環(huán)節(jié)都必須與同行業(yè)先進水平對標(biāo)找差，不斷完善設(shè)備操作和工藝參數(shù)，將“低成本、高效率”措施落到實處。同時，該廠技術(shù)中心還針對多規(guī)格、小批量品種鋼的生產(chǎn)特點及成本管控難點，積極與該公司制造部溝通，提出最優(yōu)生產(chǎn)組織方案，通過合理澆次安排、優(yōu)化檢修周期等方式，實現(xiàn)集約化（把同一類型的鋼種進行集中生產(chǎn)）、高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)。

該廠還建立了設(shè)備智慧管理系統(tǒng)，把設(shè)備采購、入庫、巡檢、維修、維護、保養(yǎng)全部放到智慧設(shè)備管理運維模型上。通過該系統(tǒng)，管理者和設(shè)備職工可以實時監(jiān)控所有設(shè)備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。該系統(tǒng)還可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析和算法，預(yù)測設(shè)備的壽命和故障率，并提醒點檢人員進行預(yù)防性保養(yǎng)。在整個設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下，第一季度，該廠在產(chǎn)能同比提升3.92萬噸的情況下，設(shè)備故障時間反而下降了11.25小時。

該廠始終堅持“一切成本皆可降”理念，從細(xì)節(jié)入手，眼睛向內(nèi)，深挖各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本潛力，確保各項降本措施落地。為降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，延長轉(zhuǎn)爐耐材壽命，降低鋼鐵料消耗，該廠因地制宜，在煉鋼轉(zhuǎn)爐旁增設(shè)合金烘烤裝置，減少因常溫合金加入轉(zhuǎn)爐造成的溫度損失，噸鋼綜合能耗同比降低0.17千克標(biāo)煤/噸；針對碳氧積居高不下的難題，改造復(fù)吹閥站，優(yōu)化底吹供氣模型，碳氧積同比降低3%，鋼渣TFe（全鐵）同比降低1.2%，實現(xiàn)提質(zhì)降本“雙豐收”。

另外，該廠除了提高職工技能、優(yōu)化冷卻水質(zhì)等傳統(tǒng)措施外，還從鑄坯凝固特點入手，增設(shè)電磁攪拌工序，改善鋼液凝固過程中的流動、傳熱條件。第一季度，該廠鑄坯熱送熱裝率同比提高7.03%，節(jié)約鑄坯下線表面質(zhì)量處理成本達(dá)120.9萬元。