據(jù)了解，方大特鋼煉鐵廠擁有三座高爐，其返礦、返焦全部用于廠內自用，轉運過程均為火車與汽車運輸。根據(jù)國家生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合發(fā)布的《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中“鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、高爐渣、鋼渣、脫硫石膏等塊礦或粘濕物料，應采用管狀帶式輸送機等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送”相關要求，方大特鋼決定開展高爐返礦返焦智能輸送系統(tǒng)超低排放改造。

為確保改造項目順利進行，該公司結合廠區(qū)現(xiàn)有設施緊湊的實際情況，從減少占地、減少占用現(xiàn)有檢修通道等實際情況出發(fā)，細致研究返礦、返焦輸送線路的規(guī)劃設計，對三座高爐各自返礦、返焦倉及皮帶落料點位置進行改造，新建相應數(shù)量的皮帶通廊、轉運站、返礦緩存?zhèn)}、返焦緩存?zhèn)}，以及除塵系統(tǒng)，將返礦、返焦物料從現(xiàn)有火車、汽車轉運改為帶式輸送機密閉輸送至相應工藝用料點，從而降低運輸過程的揚塵，提高現(xiàn)場環(huán)境質量。