自2022年開發U型鋼以來，軋鋼廠“內外兼修”，全方位推進U型鋼開發的設計與相關備件工作，外派技術人員前往馬鋼，調研U型鋼相關的先進技術和生產經驗；對內積極協調加快U型鋼生產備件的流通，協同設備保障人員，做好冷鋸改造與冷床優化，認真組織好生產前的設備檢修工作。5月份，在該品種軋制前，開展了6小時計劃檢修，為U型鋼生產做好設備保障，吸取前3輪生產經驗，從加熱爐溫度控制、軋機槽孔與速度控制至矯直調整、精整收集全線高效組織生產，最終產材3043噸，實現1715噸最高日產紀錄，軋制控制得到質的提高，軋線最大軋制速度提高到3.3米/秒。

29U礦用U型鋼從成功開發到日產超1700噸，實現了新品種的全工序自主研發，完成U型鋼軋制的“從無到有”。在今后的生產過程中，作業區將不斷探索工藝優化途徑，追求高效、高質量的生產，最終實現U型鋼生產的“從有到精”。