該項目施工秉承“四個一流”的理念，從工廠設計、設備制作、安裝、調試四個方面精益求精，全體工作人員不畏艱難，科學規劃全局，爭搶工期僅用時12個月建成投產，刷新了一期酸軋機組創下的最短投產記錄，創造了冷軋行業中的一個奇跡。

上午10點30分，在熱烈的掌聲、鞭炮聲中，敬業集團260萬噸涂鍍板項目二期酸軋機組第一卷產品下線儀式正式開始。河北敬業高品鋼科技有限公司總經理劉軍川致辭，向參與項目建設的設計單位、設備制造安裝單位、一線員工等表示感謝，并介紹了敬業冷軋項目的概況。

隨后，敬業鋼鐵副總經理余慧致辭，指出，冷軋二期產品的成功下線，傾注著在場所有人的期盼和心血，為集團注入了新的產品活力，對轉型升級和提質增效起到了重要的推動作用，希望高品鋼科技公司以此為新的起點，秉承技術創新、質量為本的宗旨，深入研究市場、大力開拓市場，為集團品種轉型升級闖出一條新路、作出重要示范、創造新的經驗。

冷軋二期項目共投資26億元，年設計產能140萬噸，主要包含1條酸軋、1條罩退、3條鍍鋅、1條彩涂機組，項目采用了國內領先的工藝技術，裝備大型化、生產智能化、產品高端化、服務信息化，市場定位中高端家電、建材用鋼、汽車結構件和沖壓件用鋼，二期酸軋機組的建成將進一步發揮敬業鋼鐵煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程產業鏈的優勢，為集團可持續發展提供了后勁。

二期酸軋機組由中冶京誠設計搭配武漢凱奇激光焊機，寶信自動化控制，產品主要為CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS，產品厚度0.2-2.5mm，產品寬度750-1300mm。該產線在地輥站增設了機械手可自動去除捆帶并處理帶頭、自動識別卷號。焊機處增設了QCDS焊縫質量檢測系統，實現焊縫的質量管控。酸洗工藝段采用淺槽強紊流酸洗工藝及5級串級逆流漂洗工藝，酸洗帶鋼表面質量高。產線配置功能先進的圓盤剪，切邊質量優。高性能的五機架六輥冷連軋技術，厚度和板形控制能力強，軋機出口配置高速飛剪和Carrousel卷取機，成材率高，布局緊湊，便于分切后的穩定卷取，打捆機實現鋼卷的自動打捆。