繼續深化系統、科學降本思路

煉鐵廠持續深化“系統、科學降本”思路，以鐵成本最優為原則，科學優化原燃料質量、結構，為“經濟煉鐵”創造條件。首先，外抓源頭管控，管理前置，優化焦炭質量，科學論證高爐對焦炭質量需求，優化焦炭采購標準，通過科學的降焦、提煤措施獲得正向收益。其次，立足地域特點，揚長避短，全方位降本節支，通過統一關鍵環節操作標準，嚴抓班組生產操作，優化管控措施，為穩產、降耗創造條件。同時，推動能源、動力管理優化、技術改造創效。通過精細化管理，每月節約循環水費11萬元；通過磨煤機改造，月節約氮氣20余萬元；通過原料區域配料除塵電機變頻改造，年節約電費約240余萬元。

瞄準攻關目標發力提質增效

煉鋼廠以“保質量、提效率、降成本”為目標，組織各條線、工序開展降本增效攻關。2023年，煉鋼廠承接降本增效攻關項目18項，公司級項目11項，分廠級項目7項。其中，“高標準軸承鋼提高冶煉成功率”項目，通過不斷優化工藝、跟班指導生產等措施，實現降本13元/噸以上、精煉縮短時間近30分鐘/爐，實現攻關效益450.92萬元；通過“提高模鑄澆注滿錠盤率”項目攻關，實施對現場常用錠型進行稱重、現場記錄鋼包澆注結束的重量、每班對標當日計劃完成率等措施，實現攻關效益38.45萬元。

深挖降本潛力拓寬增效空間

第一軋鋼廠緊扣降本增效工作主基調，結合分廠實際，年初梳理降本增效攻關項目87項，公司級14項、分廠級4項、內部級69項。分廠以清晰的目標，扎實的舉措，全員、全方位、全過程開展降本節支攻關，1-4月實現攻關效益955萬元。生產條線通過規范生產計劃、生產系統改進、加強過程管控等手段，保證棒材重點品種合同交付率100%，線材退火滿爐率達97.74%，完成攻關目標。技術條線通過操作標準化，銀亮材X17系列鋼成材率提高0.42%，通過優化軸承鋼酸洗工藝，金屬損耗逐月降低。設備能源條線通過推進標準化管理、設備瓶頸攻關等措施，保證了能源降本節支、設備平穩順行。

強管理練內功力推項目結碩果

第二軋鋼廠圍繞降本增效項目攻關，立足崗位，積極做功，通過強管理、練內功，提升生產效率，推進降本增效持續深入。生產、設備、技術質量條線結合自身實際，找準著力點、激發增長點，推進降本增效項目落地開花。截至4月份，降本增效項目開展14項，累計攻關效益216.01萬元。生產條線“大型材精整修磨機產量提升”項目，實現攻關效益44.92萬元；設備條線“降低均熱爐煤氣消耗”項目，實現攻關效益106.28萬元；技術質量條線“優化模具鋼生產提效”項目，實現攻關效益28.69萬元。

完善攻關措施強力推進落實

鍛鋼廠積極貫徹公司降本增效工作部署，瞄準目標，完善措施，強力推進落實。年初立足實際，梳理分廠級降本增效項目32個，為保證項目順利開展，每月召開兩次專題會，對項目完成情況、存在的問題及下一步工作進行總結規劃，有針對性制定攻關措施。截至4月份，降本增效項目創效額215萬元。通過“提高模鑄鍛材生產量”項目，創效122萬元，成材率提高7.26%；通過“提高DLP1.2344高端壓鑄模性能合格率、提高修磨效率”項目，創效25.1萬元。

系統管理供水系統節能降耗效果明顯

降低循環水耗電是動力廠降本增效的重點和亮點。為推動項目扎實落地，動力廠成立項目攻關團隊，根據生產運行情況和各水泵站及循環水系統的泵組性能，制定系統性節能降耗措施，從系統管理到設備關停，從技術人員設備改進到操作工配合實施，疏通了從上到下的運行渠道，實現了系統管理的目的，節能降耗效果明顯。通過對部分運行不飽和的供水系統實施變頻改造，實現變頻調節降低電耗，今年以來，累計節約電量89.40萬kW.h，節約電費53.64萬元。

凝心聚力再出發，砥礪奮進正當時。“降成本、增效益”是企業管理的永恒主題，面對當前生產經營工作形勢，東北特鋼上下將充分發揚“團結、奮進、創新”的拼搏精神，齊心協力把牢“降本點”，全力以赴做好“增效經”，為公司全面打贏降本增效攻堅戰奠定堅實基礎。