高效煉鐵
首先，煉鐵廠全力實(shí)施低品位“經(jīng)濟(jì)冶煉”、高品位“高效冶煉”生產(chǎn)模式。2022年初，高爐持續(xù)推進(jìn)低品位經(jīng)濟(jì)冶煉，綜合入爐品位下降到55.62%，2022年下半年緊貼市場(chǎng)轉(zhuǎn)向高效冶煉，入爐品位上升到57.5%，品位大幅變化后高爐操作模式快速切換銜接，鐵系統(tǒng)保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
其次，通過運(yùn)用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和技改項(xiàng)目提高冶煉水平。實(shí)施提高球團(tuán)比例、環(huán)冷機(jī)升級(jí)水冷密封等項(xiàng)目，高爐工序以零異常為目標(biāo)，通過學(xué)習(xí)運(yùn)用行業(yè)大比例使用球團(tuán)、大富氧等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化大風(fēng)量、高頂壓的冶煉操作，鐵水產(chǎn)量穩(wěn)定在8800噸/天以上，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)長期穩(wěn)定。燒結(jié)工序推進(jìn)低硅高鋁生產(chǎn)，在硅含量突破4.2%的基礎(chǔ)上，氧化鋁提高至2.15%，為提高入爐品位降低高爐燃耗創(chuàng)造了條件。
最后，推動(dòng)煉鐵智能管控系統(tǒng)應(yīng)用。以煉鐵智能管控、設(shè)備智能管控系統(tǒng)優(yōu)化為突破口，進(jìn)行煉鐵智能管控系統(tǒng)二次開發(fā)，挖掘數(shù)據(jù)信息，整合資源，提升大數(shù)據(jù)分析能力，將數(shù)據(jù)帶出高爐，把智能送到冶煉現(xiàn)場(chǎng)，提高智能生產(chǎn)、管控、服務(wù)等能力，提升智能化、數(shù)字化、綠色化水平。
低耗煉鐵
煉鐵廠高爐始終堅(jiān)持“安全，環(huán)保，穩(wěn)產(chǎn)，低耗，長壽”的生產(chǎn)方針，經(jīng)過多年實(shí)踐探索，高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得長足進(jìn)步。一是落實(shí)崗位人員設(shè)備第一責(zé)任人制度，加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)，大大降低設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成的影響，高爐休風(fēng)率降至0.66%。二是認(rèn)真做好精料入爐，嚴(yán)格控制篩速，減少入爐粉末，為高爐順行提供保障。爐前不斷縮短鐵間距時(shí)間，為風(fēng)量連續(xù)穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。通過合理的配料和布料矩陣，確保高爐煤氣流分布合理，高爐全年無懸料事故。三是進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉，通過降硅提產(chǎn)，降硅降焦比，提煤比降焦比等一系列措施，高爐利用系數(shù)達(dá)到3.548t/m3，焦比354.5kg/t，燃料比535.6kg/t。同時(shí)，全方位多層次開展極致對(duì)標(biāo)，各工序按降本目標(biāo)落實(shí)各項(xiàng)舉措，全力消除“兩個(gè)過剩”（消耗過剩、質(zhì)量過剩），大比例使用高鋁高折扣礦優(yōu)化配礦成本，開展降低高爐燃料比，降低燒結(jié)熔劑成本和固體燃耗攻關(guān)，做好日分析日總結(jié)日改善，燒結(jié)固體燃耗降低至52kg/t，鐵水成本低于行業(yè)100元/t以上。
煉鐵廠制訂了環(huán)保設(shè)施達(dá)效降耗、主體生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗、錯(cuò)峰用電三大板塊節(jié)電方案，全力落實(shí)措施，節(jié)電效果明顯。
綠色煉鐵
“綠水青山就是金山銀山”，綠色發(fā)展是鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、永續(xù)發(fā)展的根本大計(jì)。煉鐵廠筑牢生態(tài)保護(hù)這道屏障，持續(xù)用力，久久為功，將“清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展”理念貫穿于生產(chǎn)全過程，積極推動(dòng)綠色煉鐵，建設(shè)綠色工廠。
在環(huán)保管理上，堅(jiān)持“全面規(guī)劃，合理布局，化害為利”的方針，認(rèn)真履行環(huán)保責(zé)任，健全環(huán)保督察管控長效機(jī)制和環(huán)境安全應(yīng)急防控體系，大力推進(jìn)超低排放改造、有組織治理、無組織揚(yáng)塵治理和清潔運(yùn)輸。近年來，煉鐵廠加大環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用、升級(jí)改造設(shè)備，統(tǒng)籌做好環(huán)保技改項(xiàng)目，綠色發(fā)展登上了新臺(tái)階。在有組織治理方面，以科技治污為抓手，實(shí)施節(jié)能減排和資源綜合利用項(xiàng)目，采用燒結(jié)全煙氣石灰石-石膏濕法脫硫、SCR脫硝、高效布袋除塵器等先進(jìn)技術(shù)，先后實(shí)施燒結(jié)機(jī)超低排放改造，高爐出鐵場(chǎng)除塵改造、高爐均壓煤氣回收等20余個(gè)項(xiàng)目。其中燒結(jié)機(jī)超低排放改造項(xiàng)目投資1.5億元，采用目前國內(nèi)先進(jìn)的脫硫脫硝除塵組合工藝，項(xiàng)目投運(yùn)后煙氣粉塵濃度<10mg/m3，二氧化硫<35mg/m3，氮氧化物<50mg/m3，脫硫效率>98%，脫硝效率達(dá)到90%，實(shí)現(xiàn)了超低排放。在無組織揚(yáng)塵治理方面，煉鐵廠堅(jiān)持源頭治理、標(biāo)本兼治，先后實(shí)施料棚改造、皮帶通廊封閉改造、翻車機(jī)干霧抑塵等項(xiàng)目。其中原料場(chǎng)封閉料棚改造項(xiàng)目，建筑面積8.8萬m2，主體結(jié)構(gòu)采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，棚內(nèi)采用霧炮抑塵，對(duì)露天皮帶、皮帶通廊進(jìn)行封閉，同時(shí)各卸車點(diǎn)配置洗車機(jī)項(xiàng)目正在實(shí)施，確保生產(chǎn)、裝卸、輸送過程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵。煉鐵廠時(shí)刻堅(jiān)守“抓環(huán)保就是保生存，抓環(huán)保就是保效益”的原則，倡導(dǎo)全員做綠色發(fā)展的踐行者，做生態(tài)環(huán)境的保護(hù)者，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理及廠區(qū)環(huán)境整治，先后組織了爐前出鐵場(chǎng)封閉、高爐值班室美化等工程，實(shí)施“硬化、美化、綠化、凈化、亮化”的“五化”工程，提升改造廠容廠貌，改善職工工作環(huán)境，作業(yè)環(huán)境修葺如新，提高了員工的幸福指數(shù)。
同時(shí)，陽春新鋼鐵堅(jiān)持科學(xué)煉鐵。加大科技創(chuàng)新力度，推進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備運(yùn)用，以成分穩(wěn)定為主線，以降本增效為目的，持續(xù)加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，做好新渠道、新資源開發(fā)，用好用足高性價(jià)比資源，加大球團(tuán)實(shí)驗(yàn)創(chuàng)新研究，探索研究高鋁冶煉條件下高爐生產(chǎn)，優(yōu)化低硅高鋁燒結(jié)技術(shù)、高富氧、高球團(tuán)技術(shù)，推進(jìn)科技創(chuàng)新成果落地，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效突破，助力高質(zhì)量發(fā)展。