該事業(yè)部充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，精確把握生產(chǎn)節(jié)奏，科學(xué)部署生產(chǎn)物料、工藝技術(shù)、設(shè)備監(jiān)護(hù)等工作，加快生產(chǎn)節(jié)奏，釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，全力提高產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)能力，實(shí)現(xiàn)了各工序的有序銜接。

該事業(yè)部管理人員、技術(shù)人員、設(shè)備維護(hù)人員扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，加大設(shè)備巡檢力度，對產(chǎn)量和質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的設(shè)備、工序、原料和工藝技術(shù)因素，制定改進(jìn)措施，第一時(shí)間解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題。煉鋼工序優(yōu)化工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將電爐操作流程按時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行分解，與自動冶煉模型做對比，逐步縮短冶煉周期。鑄鋼工序以設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為突破口，利用澆次間隔對鋼包進(jìn)行檢查，提前更換透氣芯，精心維護(hù)鋼包渣線，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保平均拉速達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。