指標(biāo)分解，項(xiàng)目攻關(guān)有載體。為進(jìn)一步全面落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略，全面貫徹新發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，作為上承煉鐵工序、下接軋鋼工序，該煉鋼廠提出在轉(zhuǎn)爐工序能耗為-10kgce/t的基準(zhǔn)值基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)到-30kgce/t標(biāo)桿水平，簡(jiǎn)稱“1030”工程。為此，該廠把“1030”工程作為揭榜掛帥重要項(xiàng)目，從建制機(jī)構(gòu)、分解指標(biāo)、強(qiáng)化落實(shí)、技能改造、技術(shù)創(chuàng)新等多維度攻關(guān)方案。

揭榜攻關(guān)組結(jié)合目標(biāo)任務(wù)，對(duì)轉(zhuǎn)爐工序各種類能耗占比情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)7類主要能耗指標(biāo)任務(wù)進(jìn)行細(xì)化分解，納入車間級(jí)、班組級(jí)、崗位級(jí)“三級(jí)”組織績(jī)效指標(biāo)管理，形成層層有指標(biāo)、人人抓落實(shí)的管理網(wǎng)絡(luò)。

為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)到挑戰(zhàn)值-30kgce/t，攻關(guān)組制訂了蒸汽回收和全員節(jié)能創(chuàng)效兩大措施，從跑冒滴漏專項(xiàng)整治到節(jié)能改造技術(shù)攻關(guān)，從保碳出鋼技術(shù)應(yīng)用到蒸汽回收專項(xiàng)攻關(guān)，各工序通過(guò)全流程管控，從源頭控制能源消耗，從過(guò)程減少能源損失，從結(jié)果評(píng)價(jià)能源消耗管理，促進(jìn)“1030”工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

“雙輪”驅(qū)動(dòng)，項(xiàng)目攻關(guān)有動(dòng)力。實(shí)現(xiàn)指標(biāo)突破，抓住主線是關(guān)鍵。該廠通過(guò)對(duì)標(biāo)對(duì)表，確定了以蒸汽節(jié)能創(chuàng)效和全員節(jié)能創(chuàng)效兩大措施強(qiáng)化指標(biāo)的改善，制訂管理措施14項(xiàng)、技術(shù)措施14項(xiàng)。

在蒸汽節(jié)能降耗方面，該廠采取為蒸汽管網(wǎng)包保溫棉措施，提高蒸汽熱效率；提高操作技能，降低因真空爐加合金而延長(zhǎng)抽真空時(shí)間造成蒸汽浪費(fèi)。同時(shí)，該廠優(yōu)化真空爐生產(chǎn)結(jié)束時(shí)蓄熱器調(diào)節(jié)閥與真空主閥系統(tǒng)操作程序，有效避免因關(guān)閉切斷閥后調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度慢而造成蒸汽從安全閥竄出，進(jìn)一步降低蒸汽消耗。

在全員節(jié)能創(chuàng)效方面，該廠全面推進(jìn)包機(jī)到人管理模式，從跑冒滴漏專項(xiàng)整治到節(jié)能改造技術(shù)攻關(guān)，從保碳出鋼技術(shù)應(yīng)用到蒸汽回收專項(xiàng)攻關(guān)，各工序通過(guò)全員參與管理、全流程管控，從源頭控制能源消耗，從過(guò)程減少能源損失，從結(jié)果評(píng)價(jià)能源消耗管理，促進(jìn)“1030”工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。