梅鋼煉鋼廠通過管理協調、區域管控、算賬生產、協同攻關等措施持續推進能源精細化管理，降低能源成本。圍繞能源管理工作目標制定改進措施和行動方案，定點、定人、定時間推進；結合生產工藝，制定各區域重點用能點的能耗標準及節能要求的操作規程，不斷提高生產工藝中的能源有效利用率。

根據工藝變更成本差、設備投入產出比、能源價格差、開停機損益等，精細算好經濟賬，實行靈活的生產組織和用能策略，實現“效率最高、成本最優”。同時針對能源管控難點問題，組建團隊不定期開展工藝和設備協同攻關。

追求極致能效，梅鋼煉鋼廠做好一、二煉鋼產能分配，全力推進一煉鋼經濟運行。平時長停1座轉爐、1座RH爐節能，逐步將兩爐兩機模式提升到常態化單爐單機生產。5月份一煉鋼單爐生產長達12天，創歷史新高。

在一轉爐工序推行單渣法代替雙渣法冶煉，降低能源消耗，提高轉爐煤氣回收量。5月份雙渣比例首次降到30%以下，噸鋼轉爐煤氣回收量創歷史新高并首次超過二煉鋼水平。

實施除塵風機控制程序修改及二煉鋼除塵風機變頻改造，開展風機調速規則的優化開發和編程，除塵系統噸鋼電耗比2022年下降了2.53kwh。

一煉鋼投用了轉煤直燃式自動點火伴燒系統改造項目，二煉鋼投用鋼包烘烤純氧燃燒器節能改造項目，并開展烘烤模型自主編程研究，使焦爐煤氣月消耗量下降了60萬立方米。