自去年以來，承德釩鈦公司根據煉鋼系統產線裝備水平和工藝特點，積極開展模型化生產項目，率先在提釩煉鋼工序開展了“150噸轉爐提釩精準控制模型開發”項目。該項目主要針對提釩生產過程中采用人工經驗方式判斷轉爐煉鋼終點，導致半鋼煉鋼條件具有較大波動性和不穩定性等問題，確立的模型化生產攻關課題。承德釩鈦公司牽頭組建了項目管理團隊和技術開發團隊，瞄定攻關目標，完成一級、二級數據自動采集建設、煙氣分析系統建設、集中數據存儲庫建設、提釩靜態模型與動態監測模型建設、數據分析及查詢系統建設等關鍵模塊的設計開發，通過模型調試以及試運行期間數據分析，半鋼余釩和溫度命中率與之前對比大幅提高，年可創效300萬元以上。

“150噸轉爐提釩精準控制模型開發”項目的投用，將為承德釩鈦公司模型化生產起到引領和示范作用，可有效推進提釩過程標準化操作，在改善轉爐提釩指標的同時，也為后續煉鋼及其它工序模型化生產的建立奠定了堅實的基礎。該項目投用后，承德釩鈦將繼續進行技術拓展，逐步推進提釩轉爐自動加料、自動出鋼等模型化生產項目，進而實現煉鋼提釩系統全流程智能化生產。