月產量創下單高爐模式最高記錄。自去年單高爐生產以來，產能提升一直是煉鋼廠尋求突破的一個主要指標，在持續降鐵耗攻關過程中，不斷推進“一罐到底”達到95.37%、穩定雙鋼包周轉率達到76.77%、中包使用壽命突破46小時、與結晶器過鋼量完成10165噸/支，有效支撐了單高爐模式下月度產能突破14萬噸大關，超計劃產量4000噸。

無精煉鐵耗“破3見2”。4月份煉鋼廠鐵耗完成833kg/t，實現了無精煉狀態下月度鐵耗“破4見3”。進入5月，煉鋼廠更是鉚足干勁，積極發揮“鐵鋼運協同”效應，在保障鐵水量、鐵水罐單重、推進6個鐵水罐運行等條件下，持續優化轉爐入爐結構，保障出鋼溫度實現1646℃、鋼包全程加蓋穩定運行，有效將月度鐵耗降低至825.85kg/t，取得了里程碑式突破。

合金降本成效顯著。為完美兼顧技術降本和質量提升“雙豐收”，在確保鋼材性能的前提下，煉鋼廠有效降低合金消耗，在班組間積極開展“成分窄控制”能力競賽，盡力縮窄鋼水成分中C、Si、Mn、V元素的控制范圍，并積極開展復合釩氮合金代替部分釩氮合金試驗，創效金額達77多萬元，為降本成效向上邁進再添新功。

工序能耗取得單高爐歷史最優。5月份煉鋼廠全廠工序能耗達到-18.86kgce/t，轉爐工序能耗達到-26.93kgce/t，均實現月度計劃目標，好成績得益于優化混鐵爐除塵電機高低速運行、蓄熱式烤包器改造、完善備用鋼包烘烤制度等一系列有力舉措的落實。

全年已過半，巴州鋼鐵煉鋼廠將進一步立足實際，持續真抓實干，精準發力，以“高效高質”為抓手，不斷優化工藝、推進技改創新，全方位推進降本增效，在不斷突破自我的同時持續推進公司實現高效發展。