該鑄機半徑R11m，生產斷面210~350mm×1600~2500mm，具備400mm×2500mm生產能力，是典型的寬厚板鑄機。

相較普通板坯，寬厚板鑄坯作為面向造船、橋梁、海洋平臺等重要領域的重要戰略資源，對鑄坯質量和性能的要求更為嚴苛，對連鑄生產過程控制模型的精細度、關鍵裝備的穩定性，提出了更高要求。

以高質量、高附加值產品的穩定輸出為目標，該工程綜合考慮煉鋼廠房整體布局及后部熱送銜接等關鍵要素，制定出一套貼合業主實際需求的設計方案：

針對鑄坯內外部質量缺陷，采用新型重壓下技術，實現厚板的低壓縮比軋制，提高厚板的探傷合格率；同時搭配二冷輥式電磁攪拌技術、二次冷卻三維動態控制模型、在線淬火技術、表面質量在線檢測等系列裝備技術，確保鑄坯質量，滿足橋梁用結構鋼、船板鋼等高端產品生產需求。

鑄機機型兼容性高，生產鑄坯斷面、定尺豐富，采用橫移臺車及熱送輥道為帶鋼軋機和寬厚板軋機供坯，降低運輸成本，實現連鑄與軋鋼無縫銜接，滿足產品多樣化需求。

統籌后期維修需求及車間建設規劃，在有限空間內，確保雙流寬厚板鑄機、大方坯鑄機的布局合理、結構清晰，配套公輔設施、線外臺架等場地布置科學緊湊、功能協調，實現連鑄區域資源利用最優化、整體功能最大化。

作為國家級“制造業單項冠軍示范企業”，中冶南方連鑄公司堅持以突破行業發展共性難題為己任，對板坯連鑄技術的鉆研探索，最早可追溯到上世紀八十年代——武鋼第二煉鋼廠全國產板坯成功投產，此后四十年如一日，馳而不息推進技術創新，向前的每一次突破，都與鋼鐵工業發展的主旋律遙相呼應：

依托四十年的創新發展，中冶南方連鑄公司在板坯領域突破多項國外卡脖子技術，形成了豐富的技術成果，并以技術為支撐，在日益激烈的市場競爭中脫穎而出。