高鈦球團礦是在球團礦的原燃料中配加一定比例的含鈦原料所生產(chǎn)的球團礦。它的主要作用是在高爐冶煉過程中，礦中鈦元素在爐缸內(nèi)沉積形成一種鈦氧化物，從而有效減少了鐵水環(huán)流對爐缸內(nèi)襯的沖刷，以延長高爐壽命。

去年下半年以來，國內(nèi)護爐礦資源嚴重不足，高爐配加的護爐料品種多樣，進而造成質(zhì)量不穩(wěn)定，再加上價格異常昂貴，嚴重制約了高爐的安全順穩(wěn)和煉鐵成本的進一步降低。為了解決這一難題，京唐公司煉鐵部開始了高鈦球團礦生產(chǎn)技術攻關。

煉鐵部球團分廠專門成立了攻關小組，著手展開配加鈦粉生產(chǎn)高鈦球團礦的可行性研究。經(jīng)過一段時間的研究，煉鐵部球團分廠按計劃進行了34.5小時的實驗，在生產(chǎn)原料中配加了一定比例的鈦粉。由于所選用的鈦粉粒度大，造成球團礦成球性差，造球盤連續(xù)“塌盤”，導致返礦率升高，嚴重影響了球團礦的產(chǎn)量。為了解決成球性差這一難題，攻關小組成員連續(xù)盯在造球現(xiàn)場，細致觀察在不同打水量、打水點位、給水方式、球盤角度情況下的成球性，記錄相關數(shù)據(jù)，綜合分析，并對造球盤進行調(diào)整，在母球形成區(qū)增加了打水點位，調(diào)整了球盤傾角。當進行再次實驗時，攻關小組成員根據(jù)生產(chǎn)情況，及時調(diào)整膨潤土配加比例與熱工參數(shù)，確保高鈦球團礦質(zhì)量均勻穩(wěn)定。同時，煉鐵技術人員將高鈦球團礦配加到高爐冶煉中，觀察高爐運行情況，并及時將情況反饋到球團分廠。經(jīng)過摸索，最終確定了鈦粉的配加比例，成功實現(xiàn)了高鈦球團礦批量生產(chǎn)。

高鈦球團礦的批量生產(chǎn)，替代了50%的外購護爐原料，按目前所加鈦粉配加比例計算，年可降低生鐵成本近2000萬元。