山鋼股份萊蕪分公司棒材廠瞄準同行業先進指標，按照先進、可控、逐級保障的原則，對成本費用逐項進行細化分析，全力提升對標挖潛績效。一是強化對標過程管理。該廠定期對指標完成情況進行系統分析，反思存在的問題和差距，科學研究制定下一階段的工作措施。堅持“走出去與先進企業橫向比，與同行業先進指標縱向比”，挖掘與先進企業在認識、管理、指標等方面的差距，通過健全成本對標動態監控機制，對成材率、工序能耗、維修費等關鍵指標，實行日通報、周預測、月分析，及時掌控動態消耗指標。二是定期梳理，分類對標。本著先易后難、成熟一項推進一項的原則，狠抓各項對標工作措施的落實。中小型車間通過與同類型生產線對標，以項目立項的方式，確立了包括降低備品備件消耗、動力能源消耗和設備故障率為主要內容的10個降本攻關課題，通過對水電煤氣消耗、定尺率、成材率等主要成本指標完成情況班班核算通報，分析數字變化，調整成本過程管控舉措，一季度，噸鋼電耗指標同比降低近10千瓦時，實現了資源、能源的效益最大化。
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