主題教育開展以來，包鋼股份稀土鋼板材廠牢牢把握主題教育“學思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求，錨定關鍵環節全力出擊，切實把主題教育成果轉化為推動工作的強大動力。近日，包鋼股份稀土鋼板材廠完成了對國內知名車企的汽車外板產品供貨任務，產品合格率顯著提升。外板產品合格率的提升不僅降低了生產成本、拓寬了銷售渠道，對于該廠優化產品結構、提升品牌形象也起到了十分重要的作用。
汽車外板產品工藝復雜、生產難度大，對板材的表面質量、尺寸精度、性能穩定要求極高，是板材產品中的“塔尖”產品。過去，“皮下夾雜”作為包鋼股份稀土鋼板材廠此類產品生產過程中的主要缺陷，影響產品合格率，不僅推高了生產成本，還可能造成產品無法按期交付。
面對這一問題，今年3月包鋼股份稀土鋼板材廠成立了以廠主要領導為組長、各工序技術骨干為團隊成員的攻關組，對影響汽車外板質量的“皮下夾雜”缺陷進行重點攻關。攻關組收集典型缺陷信息，整合分析缺陷產生的原因，走出去對標先進企業，查找差距，制定改進措施。一方面優化設備功能，提高設備控制精度；另一方面改進各工序工藝控制點，從降低轉爐終點氧含量、優化轉爐頂渣改制工藝降低渣中全鐵、優化精煉RH爐環流氣控制和優化鑄機剩鋼量等控制點入手，整體提升工藝穩定性。攻關過程中，技術人員將《皮下夾雜攻關方案》中指導性較強的措施逐步固化，并形成生產工藝技術CP控制計劃，使過去困擾生產的多項工藝技術難題得到有效解決，實現了從“經驗式生產”到“全流程生產控制方案指導生產”的轉變。新型生產管理模式極大地提升了全工序生產的穩定性，產品合格率得到顯著提升。汽車外板產品主要缺陷“皮下夾雜”的產生率由過去的38%左右降至14%左右，外板產品合格率提升25%左右。
下一步，包鋼股份稀土鋼板材廠將深入開展主題教育與企業中心工作相結合，通過開展對標學習、技術創新交流、優化關鍵工藝等工作持續提升產品質量水平，為“重振雄風，做強包鋼，齊心協力做有尊嚴受尊敬的企業”貢獻新的更大的力量。