面對嚴峻市場形勢，四鋼軋總廠根據公司統一部署，深挖內部降本潛力，全面深化對標找差，努力提升制造能力。7月份，在公司制造部和兄弟單位的大力支持下，該總廠上下同頻共振，克服持續高溫、品種規格復雜等諸多困難，推動極致高效生產邁上了新平臺。

加強協調，壓實責任。該總廠與制造部提前進行組產溝通，將全月計劃細化分解，對周檢和重點品種預排到日。同時，提前做好生產前準備工作，做到信息互通、協同共進，確保月度計劃順利完成。在日常生產組織中，以班保日、以日保月，每班按32爐以上組產，層層分解任務、層層壓實責任，確保計劃生產兌現率。

智慧賦能，高效生產。該總廠充分利用智慧制造優勢，優化鐵水預處理模式，縮短處理時間；按照“量化時序管理”的生產組織方式，對每一組、每一爐的生產節奏進行把控；依托大流量氧槍供氧和強底吹工藝實踐，將轉爐純供氧時間穩定控制在14.5分鐘內，縮短轉爐冶煉周期；連鑄持續開展拉速攻關，不斷完善結晶器在線調寬功能，穩步提升機時產能。同時，充分用好信息平臺，狠抓各個工序的節點生產控制，上道工序為下道工序服務，轉爐、精煉、連鑄各崗位強化過程監控，嚴格執行工藝、操作紀律，優化煉鋼區域液態金屬物流，確保各工序間緊密銜接，提高爐機作業率。特別是承上啟下的精煉工序，通過提高處理效率，有效縮短鋼水傳擱時間，為生產效率提升提供了有力保障。

此外，該總廠工會組織開展專項勞動競賽，并推出相關激勵措施，進一步激發一線職工工作熱情，梳理解決重點難點問題，全力突破生產“瓶頸”。

“我們將以月產鋼新紀錄為新起點，鼓舞職工干勁，深入對標找差，持續推進極致高效生產，力爭實現新的突破。”該總廠相關負責人表示。