加速推進(jìn)產(chǎn)品高端化差異化。太鋼集團(tuán)緊盯國家重大戰(zhàn)略工程，強(qiáng)化使命類和“卡脖子”產(chǎn)品與技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，一批獨(dú)有領(lǐng)先的高尖集產(chǎn)品集群涌現(xiàn)。面向國家“十四五”規(guī)劃重大工程——雅魯藏布江梯級水電站，突破900/1000MPa級磁軛鋼生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)市場空白，力爭下半年實(shí)現(xiàn)首發(fā)應(yīng)用；開發(fā)出大型水電轉(zhuǎn)子用0.65mm超高強(qiáng)無取向硅鋼，替代部分磁軛磁極鋼，解決了我國大型水電建設(shè)瓶頸問題，成為繼安賽樂后全球第二家可生產(chǎn)此類產(chǎn)品的企業(yè)。著力滿足新興行業(yè)用鋼需求，新開發(fā)出新能源車用不銹鋼，解決了低屈服強(qiáng)度與高板形匹配問題，產(chǎn)品應(yīng)用于國內(nèi)重要車企品牌。全力推動基礎(chǔ)民用產(chǎn)品高端化，高速公路護(hù)欄用不銹鋼實(shí)現(xiàn)全系列多規(guī)格產(chǎn)品的批量應(yīng)用，促進(jìn)了公路護(hù)欄用材的代際升級和交通運(yùn)輸業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型。
全方位挖潛降本增效。堅(jiān)持“一切成本皆可降”理念，優(yōu)化降本評價(jià)模式，逐月制定月度環(huán)比降成本目標(biāo)，全方位挖掘成本削減點(diǎn)及增效潛力點(diǎn)。持續(xù)深化經(jīng)濟(jì)爐料降本，改革配煤、配礦小組工作機(jī)制，形成由生產(chǎn)廠主導(dǎo)，各部門提供支持服務(wù)的成本優(yōu)化模式。建立費(fèi)用中心與成本中心矩陣式費(fèi)用管控模型，形成降費(fèi)清單，推進(jìn)項(xiàng)目化降費(fèi)，上半年公司各項(xiàng)費(fèi)用管控得力，實(shí)現(xiàn)大幅下降。大力推進(jìn)能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作，推行卓越能耗管理，體系化推動能效提升，今年1-7月份太原基地各工序能耗指標(biāo)明顯進(jìn)步，噸鋼綜合能耗同比降低4.6%。實(shí)施差異化精品增效，加大高牌號硅鋼、取向硅鋼、耐熱鋼、鎳基合金等高盈利品種的技術(shù)營銷和服務(wù)營銷力度，高端品種盈利水平同比實(shí)現(xiàn)快速增長。
著力打造不銹鋼原創(chuàng)技術(shù)策源地。持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入力度，加強(qiáng)科研核心能力建設(shè)，與太原理工大學(xué)謀劃聯(lián)合共建先進(jìn)不銹鋼材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新體制機(jī)制，健全完善產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)管理體系，建立“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享”的機(jī)制，提升太鋼產(chǎn)品集群市場競爭力和盈利能力。以戰(zhàn)略產(chǎn)品和主線工藝為重點(diǎn)推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)專利布局，重點(diǎn)引導(dǎo)形成引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、“卡脖子”及國產(chǎn)化替代等高價(jià)值專利。寬幅超薄不銹精密帶鋼——手撕鋼在2023第二屆鋼鐵工業(yè)品牌質(zhì)量發(fā)展大會上獲具有高價(jià)值專利產(chǎn)品優(yōu)秀品牌稱號；不銹鋼、圓珠筆頭用不銹鋼線材及其制備方法獲第二十四屆中國專利獎。
持續(xù)推進(jìn)管理變革。加強(qiáng)制度建設(shè)，發(fā)布《太鋼不銹制度樹（2023版）》，修編發(fā)布公司級制度97項(xiàng)，推動治理體系和治理能力現(xiàn)代化。加緊完善實(shí)施一總部多基地管控體系，有序?qū)嵤I銷“五統(tǒng)一”和采購“六統(tǒng)一”，推動營銷、采購一體化運(yùn)營、統(tǒng)一管控，成立運(yùn)行中心工序支持室，全力提升制造領(lǐng)域全過程一體化管理與服務(wù)支持水平。按照“規(guī)范、改善、提升”三步走方案，開展“雙基管理”專項(xiàng)提升行動，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理內(nèi)容，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系能力建設(shè)為核心，健全完善標(biāo)準(zhǔn)化體制機(jī)制，全面夯實(shí)基層基礎(chǔ)管理，提高管理效能。推進(jìn)全員、全過程、全覆蓋的“一人一表”工作，建立以“成本、效率為牛鼻子”的五級績效指標(biāo)體系，形成“人人能看懂，人人能算清”的績效考核評價(jià)表，強(qiáng)化績效與薪酬聯(lián)動，推動形成全員奮力爭先的濃厚氛圍。
進(jìn)一步提升綠色低碳發(fā)展能力與水平。深化“三治四化”，持續(xù)鞏固超低排放A級企業(yè)績效，加速推進(jìn)大氣污染深度治理項(xiàng)目，焦化、燒結(jié)工序常態(tài)化保持超超低排放水平，重點(diǎn)工序主要污染物優(yōu)于超低排放指標(biāo)要求。持續(xù)推進(jìn)水資源的集約利用和水效再提檔，優(yōu)化水系統(tǒng)運(yùn)行，再生水供城市濕地公園常態(tài)化運(yùn)行。加強(qiáng)固廢全生命周期規(guī)范化管理，大力推進(jìn)泥類固廢源頭減量、含鐵塵泥高效利用等重點(diǎn)綜合利用項(xiàng)目實(shí)施，穩(wěn)步推動固廢利用率不斷提升。積極建設(shè)超低排放AA企業(yè)，完成熱連軋精軋除塵系統(tǒng)提效改造等11項(xiàng)超低排放AA項(xiàng)目，聚焦“極致能效”推進(jìn)系統(tǒng)能效提升、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、碳減排項(xiàng)目實(shí)施，全力打造綠色發(fā)展升級版。
高效推進(jìn)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)和智慧制造進(jìn)程。強(qiáng)化項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)度管控，確保在建項(xiàng)目嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)穩(wěn)步推進(jìn)。太鋼精密帶鋼公司首條國產(chǎn)生產(chǎn)線——3號軋機(jī)正式投產(chǎn)，1549熱連軋生產(chǎn)線增加脫硫脫硝系統(tǒng)項(xiàng)目、2250熱連軋加熱爐煙氣深度治理項(xiàng)目開工建設(shè)，其他在建項(xiàng)目正在加緊有序推進(jìn)。加快智慧制造進(jìn)程，一體推進(jìn)“四個(gè)一律”“三跨融合”，今年上半年，太鋼集團(tuán)智慧制造指數(shù)達(dá)到82，完成煉鐵廠5號高爐、煉鋼二廠2號轉(zhuǎn)爐、不銹冷軋廠冷連軋等智能產(chǎn)線建設(shè)，保羅機(jī)器人應(yīng)用密度快速提升，設(shè)備遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)不斷完善，初步具備智能產(chǎn)線生產(chǎn)能力。
面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場形勢，下半年，太鋼集團(tuán)將繼續(xù)以“四化”為抓手，保持強(qiáng)烈的危機(jī)意識，聚焦成本、效率、活力，深化全面對標(biāo)找差，苦煉內(nèi)功，嚴(yán)控風(fēng)險(xiǎn)，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)優(yōu)化科技創(chuàng)新體制機(jī)制，不斷深化“算賬生產(chǎn)”，加快構(gòu)建公司適應(yīng)新形勢新發(fā)展要求的競爭新優(yōu)勢，奮力創(chuàng)造更加良好的經(jīng)營業(yè)績。