8月份以來，該廠嚴格落實“以高爐為中心”生產指導思想，克服臺風、料場封閉改造等一系列不利因素影響，通過推進原燃料預警，實現對原燃料質量跟蹤收集、反饋，并指導高爐靈活調整原燃料配比，實現全月高爐穩定順行。同時，積極與外購焦煤企業溝通協調，配合本鋼板材物流中心根據實際物料消耗進行焦煤運輸、焦炭保供，全力保證煉鐵工序生產穩定。

該廠充分發揮“大廠制”優勢，全力做好全工序統籌協調，合理分配車皮并增加汽車倒運量，實現原料工序翻車機持續穩定運轉。針對料場封閉改造實際情況，發揮原料工序運輸皮帶過料量和過料效率，加強值班值守，以崗位交接班為抓手，縮短交接班時間，提升運行效率和設備穩定性。在燒結工序動態調整生石灰配比，提高料層透氣性，有效提高566平方米燒結機產量，確保燒結礦穩定保供。強化高爐工序管理，“穩”字當頭，持續在優化操作制度、完善原燃料預警體系、狠抓隱患治理等方面下功夫、出實招，逐步實現“經濟煉鐵”“低碳煉鐵”。其中，新五號高爐克服干熄焦供應量不足困難，全力確保兩股氣流穩定，高爐實現長周期穩定順行；六號、七號高爐克服大量消耗水熄焦和鋅負荷高等困難，確保爐況穩定順行。

截至目前，該廠各高爐均處于穩定高產狀態，各技改項目高速推進，力爭早日實現投產達效目標。