目前，板材冷軋總廠智能集控中心能夠對三冷區域4條主產線的10個操控臺及調度室進行集成控制，并預留高強鋼機組及公輔工位，具備進一步升級為板材冷軋總廠智能控制中心的能力。該中心可實現生產、質量、設備、安全、能源等關鍵績效數據的實時化、數字化、圖形化展示，使生產操作和技術人員快速掌握全流程信息，數據統計工作量下降60%，有效提高就生產運營的整體水平。

去年以來，板材冷軋總廠以“智慧冷軋”數字化轉型為突破口，不斷激發企業發展活力。三冷區域軋后庫無人行車投入使用，在提升作業效率的同時，實現了本質化安全。

五號熱鍍鋅機組作為本鋼的“明星產線”，裝備工業機器人5類7套，大大提高了生產操作的質量和精度。其中，AI視覺控制可實現零差錯上卷，AI退火爐巡檢機器人可代替人工對爐區設備溫度和環境有害氣體進行監測；AI平整模型可實現工藝數據的精準控制，提升產品控制精度。

板材冷軋總廠各類數字化、智能化設備的應用，為實現本鋼冷軋工序智能工廠建設提供了有力支撐。面向未來，該廠將以高水平的智能化裝備為依托，全面邁進“智慧管理、智慧運行、智能制造”時代，為鞍鋼集團加快建設世界一流企業貢獻力量。