拉矯工藝段和結(jié)晶器振動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)是連鑄機(jī)的核心部位。變頻器控制著拉矯電機(jī)、輔助拉矯機(jī)電機(jī)以及振動(dòng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速，其性能優(yōu)劣直接決定了拉矯工藝和結(jié)晶器振動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。山西建龍煉鋼總廠三號(hào)連鑄機(jī)于2009年投產(chǎn)，全線使用進(jìn)口西門子變頻器。

“這臺(tái)連鑄機(jī)已運(yùn)行10余年，原西門子變頻器故障率逐漸增高，考慮到原型號(hào)變頻器已停產(chǎn)，進(jìn)口備件不僅價(jià)格昂貴，而且采購和服務(wù)響應(yīng)時(shí)間過長，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性造成了影響。因此，我們鼓勵(lì)電氣工程師和自動(dòng)化工程師結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，積極進(jìn)行國產(chǎn)化替代探索。”煉鋼總廠設(shè)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長李石磊如是說。

在國產(chǎn)化替代工作中，除了需要考慮變頻器的性能是否達(dá)標(biāo)之外，還需要考慮變頻器的尺寸是否和現(xiàn)有配電柜匹配、信號(hào)是否和原PLC通訊兼容。在保證原有系統(tǒng)整體功能的基礎(chǔ)上，盡量使改造工作量降到最低。

“變頻器作為連鑄機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的心臟，其性能優(yōu)劣直接影響到生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。我們?cè)诳紤]替代方案時(shí)，不僅重視變頻器的性能和成本，還注重其尺寸、信號(hào)兼容性以及維護(hù)的便利性。經(jīng)過全方位、多角度、深層次、立體化評(píng)測(cè)與考量，最終選擇了深圳禾望作為合作伙伴。”山西建龍電氣工程師劉志強(qiáng)補(bǔ)充說。

設(shè)備改造完成后，拉矯工藝從原來的“一拖三”改為“一拖一”，不僅降低了成本，設(shè)備運(yùn)行也更加平穩(wěn)高效，進(jìn)一步證明了國產(chǎn)設(shè)備在復(fù)雜工控環(huán)境中的可靠性和先進(jìn)性。同時(shí)，此次設(shè)備國產(chǎn)化替代一次性節(jié)約投入成本30余萬元。

“在這一過程中，山西建龍員工的技術(shù)素養(yǎng)和創(chuàng)新能力得到了顯著提升，不僅為后續(xù)更多關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化替代積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，還展示了企業(yè)在降本增效、技術(shù)創(chuàng)新方面的決心和能力，為山西建龍未來發(fā)展注入了新的活力。”煉鋼總廠副廠長李俊旗自豪地說。

這次國產(chǎn)化替代的成功實(shí)踐，不僅體現(xiàn)了山西建龍?jiān)诩夹g(shù)自主化方面的堅(jiān)持和努力，也體現(xiàn)了制造業(yè)向國產(chǎn)化轉(zhuǎn)型的大趨勢(shì)，彰顯了中國制造業(yè)在全球化背景下的自我革新和強(qiáng)大潛力。

下一步，山西建龍將積極探索其他關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化替代方案，在技術(shù)創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力，在降本增效中不斷深化，為公司可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。