今年以來，棒二線截至11月總計待坯時間約為63.33天，在每個月都有待坯的情況下，作業區停產不停工，對產線進行整改、技改，解決影響產能提升和效能提升的問題，確保開軋后高效穩定順行，全年軋機有效作業率達到92.48%，全年累計理論成材率穩定在100.31%，負差率-2.91%，熱裝率63.77%，綜合煤耗182.36m³/t，各項指標較去年都有了穩步提高，于今年9月份實現了“零”軋廢目標。

安全當先，護航生產。軋鋼廠把安全工作落實到位，強化責任，筑牢防線，堅持開展“雙反”工作，將查違章、查隱患的指標細化到班組、到個人，定期追蹤完成情況，堅持全員參查、發現必整改、整改必落實，不斷提高職工的安全思想意識，養成遵章守紀，按規范作業的良好習慣，為安全生產奠定堅實基礎。

過程管控，效益提升。作業區堅持“嚴、細、實、快”的工作要求，嚴抓生產班組交接班制度，明確注意事項，緊盯操作細節，持續開展重點指標提升工作，通過合理調整工藝參數設定，重點把握加熱爐爐溫，與煉鋼廠緊密聯系，保證熱送熱裝率達目標指標。軋線操作人員時時跟蹤現場，優化工藝參數，保證成品質量，提升生產組織能力，著力攻關生產難題，為降本增效提供了穩定保障。

雙基管理，激發活力。軋鋼廠圍繞“產能提升、標準化作業、安全保障、對標找差”等方面，動員全體職工廣泛參與，統一行動，規范行為，貫徹標準，通過對標找差、指標跟蹤等措施和“崗位練兵”“標準化視頻驗證”等活動，找短板，補不足，持續提高員工的履職能力和全員標準化作業能力，提升崗位員工的勞動體驗和歸屬感，激發改革創新的內生動力，不斷完善規章制度、改善生產作業環境、提高員工素質，全面助力高質量發展。

接下來，軋鋼廠將堅持抓好各條產線的穩定運行，優化各項生產指標，嚴把質量關口，用實際行動為完成全年目標任務貢獻力量。