經(jīng)過近幾個月的摸索實踐，天鐵煉鋼廠通過外出考察學(xué)習(xí)引用的“生鐵塊和爐渣護(hù)爐”新技術(shù)應(yīng)用日漸成熟，目前，已在三座轉(zhuǎn)爐的白班生產(chǎn)當(dāng)中廣泛應(yīng)用，并逐漸向中夜班推廣，標(biāo)志著在新的一年里，煉鋼廠提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率、降低耐材成本工作又增添了一條新途徑，為廠綜合管理水平和職工操作技能的提高奠定了基礎(chǔ)。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，由于先加廢鋼對爐襯機械損傷嚴(yán)重再加上倒?fàn)t測溫時高溫鋼水對轉(zhuǎn)爐大面沖刷侵蝕頻繁等原因，必須對爐襯較薄部位進(jìn)行及時補爐操作以防通爐漏鋼事故。以往采用的用補爐料補爐，一次需1小時左右，不但污染環(huán)境，影響生產(chǎn)，存在安全隱患，而且增加耐材成本。為此，煉鋼廠技術(shù)人員在外出考察學(xué)習(xí)和反復(fù)論證的基礎(chǔ)上，于去年12月中旬大膽引進(jìn)“生鐵塊和爐渣護(hù)爐”這一行業(yè)新技術(shù)。該技術(shù)是在轉(zhuǎn)爐出完鋼后，將事先準(zhǔn)備好的生鐵塊倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)受損部位，把爐子搖平短暫停留幾分鐘，起爐進(jìn)行濺渣操作后將余渣倒凈再進(jìn)行下一爐冶煉。該方法一是快捷，能夠快速對渣面侵蝕部位進(jìn)行修補，每次護(hù)爐時間不到10分鐘，提高了轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)率；二是方便，不用專門停機，利用生產(chǎn)間隙即可護(hù)爐，保證了生產(chǎn)連續(xù)性；三是安全，發(fā)現(xiàn)爐襯局部受損，可隨時護(hù)爐，保證了爐子的安全；四是節(jié)省，減少了常規(guī)補爐次數(shù)，降低了耐材成本，用生鐵塊護(hù)爐每爐可節(jié)約補爐料成本5000元左右。
目前，煉鋼廠“用生鐵塊和爐渣護(hù)爐”與“濺渣護(hù)爐”和“用補爐料補爐”三種技術(shù)并用，確保了爐襯壽命科學(xué)穩(wěn)步提高，生產(chǎn)均衡穩(wěn)定。