近日，重慶鋼鐵軋鋼雙高棒產線首次做到了所有規格無釩軋制工藝，合金降本再上新臺階，實現合金降本15元/噸。無釩軋制全面推廣后，鋼軋工序步驟簡化，操作更簡單，員工“上手”更快。
重慶鋼鐵認真落實“四化”“四有”要求，堅持算賬經營，及時進行“雙高棒產線+線材產線”生產組織模式調整。
所有規格實現無釩軋制的最大困難在于針對不同的規格制定具體的降本目標和措施，需要項目組對兩條產線涉及到的所有規格產品進行工藝梳理，充分考慮到坯料共用的同時，策劃出系統性降本方案。
長材模擬經營中心牽頭梳理兩條產線螺紋鋼成分體系和軋制工藝，通過對標先進企業，制定降本方案，從合金成本結構、冶煉工藝、成分控制，坯料尺寸、軋制工藝等方面著手，認真梳理不同工藝下鋼筋的力學性能和金相組織變化，優化合金結構和控軋控冷工藝，保證鋼筋力學性能和金相組織完全滿足標準的要求。
在生產過程中，加強“精、準、細、嚴”管理，建立了“日+周+月+動態控制”四位一體的合金成本管控體系，同時進一步量化目標、明確責任，加強窄帶化控制、料型控制、開軋溫度、進精軋溫度以及上冷床溫度等參數的分析和研究，最終實現Ф12mm~Ф22mmHRB400E無釩軋制，產品性能良好，無釩軋制將助力產線合金降本取得歷史性的突破。