隨著市場(chǎng)變化，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)發(fā)生調(diào)整，特軋廠板材工序的合金模具板和厚規(guī)格優(yōu)碳板的軋制量變大，作為后工序的板材精整作業(yè)區(qū)面臨著前所未有的生產(chǎn)組織壓力。為確保鋼板在訂單交貨期內(nèi)順利完成入庫(kù)交貨，同時(shí)還要完成各項(xiàng)成本、效率、質(zhì)量等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)管控，板材精整作業(yè)區(qū)多措并舉，尋找最短路入庫(kù)路徑，保障現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)正常、穩(wěn)定、有序、可控。

特軋廠是優(yōu)化鋼板現(xiàn)場(chǎng)管理。對(duì)大批量生產(chǎn)的合金模具板，按熱處理區(qū)、探傷區(qū)和硬度檢測(cè)區(qū)等區(qū)域進(jìn)行規(guī)范堆放管理；在鋼板拋丸后按照相關(guān)工藝進(jìn)行二次分開堆放，減少熱處理模具板倒垛次數(shù)和行車吊運(yùn)次數(shù)；通過減少熱處理入爐間隙時(shí)間，提升熱處理生產(chǎn)效率，確保合金模具板順利完成后續(xù)的熱處理生產(chǎn)工藝，對(duì)出爐后完成硬度檢測(cè)后的合金模具板進(jìn)行集中入庫(kù)檢驗(yàn)。

其次是加快檢驗(yàn)入庫(kù)。對(duì)在三號(hào)庫(kù)完成火切工藝的鋼板，利用離線噴印“三件套”，能在三號(hào)庫(kù)噴印完鋼板信息標(biāo)識(shí)的，絕不轉(zhuǎn)運(yùn)回線上，直接在三號(hào)庫(kù)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。

最后是改善入庫(kù)路徑提高作業(yè)效率。重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要轉(zhuǎn)回線上進(jìn)行稱重入庫(kù)的鋼板，通過改善入庫(kù)路徑，由之前的3號(hào)庫(kù)的25號(hào)行車吊運(yùn)轉(zhuǎn)至5號(hào)平板車到4號(hào)庫(kù)，再由17號(hào)行車轉(zhuǎn)運(yùn)至雙邊剪前入口輥道，從輥道運(yùn)至2號(hào)橫移鏈進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后再進(jìn)行噴印、稱重、入庫(kù)，現(xiàn)已改成由3號(hào)庫(kù)的26號(hào)行車轉(zhuǎn)運(yùn)至7號(hào)平板車到1號(hào)庫(kù)，再由21號(hào)行車吊運(yùn)到2號(hào)橫移鏈進(jìn)行檢驗(yàn)、噴印、稱重、入庫(kù)，大幅縮短入庫(kù)路徑，提高作業(yè)效率。