攀長特軋鋼廠初軋生產線在歷經11個月整體改造后，于3月23日熱負荷試車成功，4月至6月將進行調試、試生產及消缺，7月份正式投入生產。
改造后的攀長特初軋產線，采用先進的自動軋制控制技術，減少軋制過程中的人工干預，實現了軋制過程穩定、可控。新建的1350初軋機組是國內外工模具鋼產線中最大的新一代開坯機組，能完全滿足各類品種軋制要求。
“為了有效降低生產成本，提高核心競爭力，我們采用大壓下量軋機及先進的連軋自動軋制控制技術，在全線配備自動化系統以提高軋制效率，有效解決了開坯能力瓶頸。”攀長特軋鋼廠負責人介紹，改造后的初軋產線充分利用現代智能化成果，配備了數字化工廠系統、MES系統、L2系統等，并接入攀長特營銷系統、成本系統等上級系統。同時，為在線檢測、吊運流轉、探傷、修磨等工序配置了機器人等智能化裝備，實現全線自動化操作，降低職工勞動強度。投產后，軋鋼廠產線能力將達到年產40萬噸以上，自煉鋼錠材率提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降。