該項目總投資14.12萬元，通過設備改造實現了氮氣分質供應，徹底解決了黑龍江建龍低壓氮氣缺口一直由中壓氮氣減壓補給的高能耗現狀，制氧系統可節約電量588.816kwh/時，全年預計可創效270余萬元，實現了“小投入、大回報”。

項目實施前，黑龍江建龍制氧系統運行著3臺英格索蘭12000Nm³/h氮壓機，其中2臺壓縮中壓氮氣，1臺壓縮低壓氮氣，而企業實際低壓氮氣消耗量為15000-19000Nm³/h，低壓氮氣的缺口一直由中壓氮氣減壓補給，導致了制氧運行能耗增加。

為此，黑龍江建龍各工序用能以“高質高用、低質低用”為目標開展專項聯合攻關：

由能源中心牽頭，以“核算單元最小化”為抓手，通過與集團及同行業對標，并對全廠各氮氣用戶使用情況進行詳細調研，篩選出煉鐵噴煤工序可降低中壓氮氣用量，具有較大挖掘空間。

通過與煉鐵廠進行技術討論，確定將噴煤工序磨機密封、除塵系統反吹、除塵灰輸送等工藝中的中壓氮氣改為低壓氮氣，將氮氣按使用壓力劃分等級，實現中壓氮氣與低壓氮氣分段供應，低壓氮氣可替換出中壓氮氣3500m³/h。

通過調整噴煤系統中、低壓氮氣用量，對一臺功率為932KW的備用C950空壓機進出口管道進行改造，將其改造成了低壓氮壓機，可壓縮低壓氮氣8000m³/h，以滿足低壓氮氣用戶需求，實現了停用制氧系統一臺1864KW大功率中壓氮壓機的目標。

近年來，黑龍江建龍牢固樹立“過緊日子”的思想不動搖，堅持把“降本增效、卓越提升”放在生產經營的突出位置，通過開展技改項目降本增效、強化精益管理等舉措，鼓勵全員心往一處想、勁往一處使，不浪費一分一毫。

尤其是在技改項目降本增效方面，該公司以節能環保、產量提升、智能制造、設備降耗、安全隱患消除為核心，對不同產線進行差異分析，深入現場持續優化工藝流程，僅2023年就共計規劃了“軋鋼廠180環形爐智能燃燒技改工程、煉鐵廠濃鹽水管道鋪設技改工程、煉鐵廠燒結1#熱篩整體改造”等技改項目共計38項，累計創效近3億元。2024年，該公司共計規劃了18項技改項目，截至目前已實施9項。

下一步，黑龍江建龍將繼續秉承“降本增效、卓越提升”理念，深化核算單元最小化和對標管理工作，不斷通過科技創新、技術革新，以點帶面持續推進降本增效，推動實現高質量發展。