隨著“經(jīng)濟(jì)爐料”方針的不斷深入，新3號(hào)高爐的球團(tuán)礦配比和入爐礦品位降至歷史最低點(diǎn)；同時(shí)，連續(xù)兩個(gè)多月無(wú)休風(fēng)，4個(gè)風(fēng)口損壞，不利于穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。進(jìn)入5月份后，該廠把新3號(hào)高爐爐況穩(wěn)定順行作為風(fēng)險(xiǎn)管控的重中之重，依托優(yōu)化操作攻關(guān)隊(duì)和降低消耗攻關(guān)隊(duì)，及時(shí)針對(duì)影響生產(chǎn)的不利因素，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，制定優(yōu)化指標(biāo)和爐料結(jié)構(gòu)措施。高爐操作堅(jiān)持以穩(wěn)定爐溫、穩(wěn)定料批為中心，做到勤觀察、多溝通，加強(qiáng)對(duì)爐況走勢(shì)的判斷和分析，以增強(qiáng)高爐適應(yīng)原燃料變化的能力；設(shè)備系統(tǒng)加強(qiáng)爐前主要設(shè)備和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的點(diǎn)檢維護(hù)，及時(shí)消除各種隱患，不斷延長(zhǎng)休風(fēng)周期，為高爐釋放產(chǎn)能提供了保證。

圍繞降本增效工作，新3號(hào)高爐深入開(kāi)展看板管理，將成本指標(biāo)分解落實(shí)到班組，把各班的生產(chǎn)指標(biāo)和消耗情況制作成看板，真實(shí)反映每天的生產(chǎn)和消耗情況，便于比對(duì)分析；改進(jìn)出鐵方式，通過(guò)實(shí)施不間斷出鐵，降低渣鐵在爐內(nèi)停留時(shí)間，以及合理安排渣鐵罐配送，減少鐵罐周轉(zhuǎn)時(shí)間等措施，努力降低高爐鐵損；廣泛發(fā)動(dòng)職工圍繞減少螢石、增加小粒級(jí)燒結(jié)礦用量等想辦法。目前，新3號(hào)高爐小粒級(jí)燒結(jié)礦每天用量達(dá)到了500噸以上，僅此一項(xiàng)月降低生產(chǎn)成本就達(dá)180余萬(wàn)元。

有關(guān)冶煉專(zhuān)家分析說(shuō)，高爐利用系數(shù)2.5，在冶煉行業(yè)中被視為一道坎。煉鐵廠在不利的外部條件下，通過(guò)苦練內(nèi)功，使新3號(hào)高爐各項(xiàng)指標(biāo)不斷優(yōu)化，特別是高爐利用系數(shù)突破2.5，標(biāo)志著2000立方米大高爐冶煉釩鈦礦踏上了新征程。