隨著“經濟爐料”方針的不斷深入，新3號高爐的球團礦配比和入爐礦品位降至歷史最低點；同時，連續兩個多月無休風，4個風口損壞，不利于穩定均衡生產。進入5月份后，該廠把新3號高爐爐況穩定順行作為風險管控的重中之重，依托優化操作攻關隊和降低消耗攻關隊，及時針對影響生產的不利因素，召開專題會議，制定優化指標和爐料結構措施。高爐操作堅持以穩定爐溫、穩定料批為中心，做到勤觀察、多溝通，加強對爐況走勢的判斷和分析，以增強高爐適應原燃料變化的能力；設備系統加強爐前主要設備和進風系統的點檢維護，及時消除各種隱患，不斷延長休風周期，為高爐釋放產能提供了保證。

圍繞降本增效工作，新3號高爐深入開展看板管理，將成本指標分解落實到班組，把各班的生產指標和消耗情況制作成看板，真實反映每天的生產和消耗情況，便于比對分析；改進出鐵方式，通過實施不間斷出鐵，降低渣鐵在爐內停留時間，以及合理安排渣鐵罐配送，減少鐵罐周轉時間等措施，努力降低高爐鐵損；廣泛發動職工圍繞減少螢石、增加小粒級燒結礦用量等想辦法。目前，新3號高爐小粒級燒結礦每天用量達到了500噸以上，僅此一項月降低生產成本就達180余萬元。

有關冶煉專家分析說，高爐利用系數2.5，在冶煉行業中被視為一道坎。煉鐵廠在不利的外部條件下，通過苦練內功，使新3號高爐各項指標不斷優化，特別是高爐利用系數突破2.5，標志著2000立方米大高爐冶煉釩鈦礦踏上了新征程。