前不久，寶鋼股份冷軋薄板廠開展了標準化作業(yè)大討論活動。在為期一個月的活動過程中，各分廠作業(yè)區(qū)在員工的建議下采取了積極的行動：有全面審視標準化作業(yè)流程，從中改進完善的；有針對案例學習加強日常標準執(zhí)行的；有增加檢查頻率，進行管理改進的……員工們認為，要想使標準化作業(yè)成為常態(tài)，始終要堅持從自我做起。
設(shè)管室以曾經(jīng)發(fā)生的事故為例，請員工討論高空作業(yè)不做保險保護和日常檢修作業(yè)不停機可能造成的危害，在統(tǒng)一認識后重新明確了相關(guān)作業(yè)要求，并加強了日常檢查。能源車間員工在討論中認為，標準化作業(yè)是企業(yè)運轉(zhuǎn)最基本的要求，按照基礎(chǔ)管理的基本要求，各項管理工作都要認真做好計劃、實施、檢查、評估的閉環(huán)。
能源車間員工對崗位規(guī)程進行全面審視，重點查找崗位規(guī)程中存在的問題，陸續(xù)完善從設(shè)備操作、質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理、交接班規(guī)范、檢修交底、三方確認、運行巡檢、勞防用品穿戴等的標準。涂鍍分廠員工學習平整機質(zhì)量漏檢案例，針對質(zhì)量工作重點，對照產(chǎn)品質(zhì)量過程控制和標準化作業(yè)要求，加強標準執(zhí)行、技術(shù)管控力度。
標準化作業(yè)大討論期間，各部門作業(yè)長、技術(shù)人員從工藝執(zhí)行、質(zhì)量自檢等方面開展自查，共發(fā)現(xiàn)了150項需改進事項。其中，軋鋼分廠針對每條機組關(guān)鍵工藝執(zhí)行進行專項檢查，并通過軋鋼工藝自查周報表反映12個工藝點控制情況；生技室建立了涂鍍產(chǎn)品重點用戶檔案，對鍍錫板黑灰聚集制罐不良、軋硬卷板形、軋硬卷油燒印等四起重大用戶異議整改措施的有效性進行了驗證，對平整商品卷、涂油機、防銹管理等進行了4次專項檢查，以推進改進的有效性。