強化精細管控，提升生產組織效率。該廠堅持效益優先的原則，動態調整每日生產計劃，優化鑄機與產線對位，提高鋼坯流轉和產線運行效率，實現鋼坯低庫存運行。同時，直軋三期對接完成后，通過對棒線直軋輥道電氣故障、直軋發鋼程序等進行攻關，南北線實現了雙線直軋生產模式，進一步發揮出直軋最大效益。5月份，直軋比例完成72.55%。

優化鋼坯定重，提升成材率指標。嚴格控制鋼坯單支定重，并以此作為提升成材率指標的突破口，各作業區嚴格按照品種規格合理控制鋼坯定重，保證了軋制鋼坯品種規格的單支定重在符合范圍內，滿足生產需求。狠抓工藝操作紀律，嚴格生產工藝標準化操作，有效降低各產線熱軋廢，成材率指標明顯提升。5月份，軋鋼綜合成材率比計劃提高0.07，創今年以來最好水平。

加大攻關力度，降低軋鋼工序能耗。將“一引領兩融合”融入日常生產秩序中，通過對南北線雙線直軋及北線混軋和棒材7號機混軋程序攻關，適時管控型鋼停產減少煤氣空耗等措施，多措并舉降低軋鋼工序能耗。5月份，軋鋼工序能耗28.69kgce/t，連續兩個月達到30kgce/t以下水平。

未雨綢繆，做好防雨防汛工作。對各作業區現場建筑物防雨防汛、設備防暑降溫等進行了排查，組織技術人員對在線設備設施進行了排查，對存在隱患的點位進行了登記梳理，為各作業區補充排風扇36個，為型鋼液壓站、稀油站補充了降溫設備，同時還對各作業區配電室、操作臺空調進行了維修、維護，為夏季生產組織提供了有力保障。