環保績效全域A級。以創建城市鋼廠綠色發展樣板為目標，萊蕪分公司深化環保精益管理，增強環保風險防控能力，筑牢環保底線，持續保持環保優勢。2023年，該公司頂著成本壓力，全面啟動全域環保績效達A級工作，制訂《2023年全域創A行動方案》，實施全流程超低排放改造。該公司投資4.2億元，實施創A項目16個，向全域創A發起“猛攻”。

圍繞有組織治理、無組織治理、清潔運輸比例提升、監控監測治理等4個方面，萊蕪分公司累計完成了料場封閉、加熱爐脫硫等22個項目建設。此外，為實現綠色運輸，萊蕪分公司還通過封閉產線皮帶通廊等方式提高清潔運輸比例。同時，該公司為減少道路揚塵，加強廠區道路維護，灑水車不間斷灑水抑塵，確保“運料不見料、用料不見料”。截至目前，該公司清潔運輸比例達80%以上。

提升價值創造能力。萊蕪分公司全系統實施信息化、智能化、高效化節能改造，致力于工序節能減碳，系統研究碳循環和碳捕集技術，編制出2024年節能增效降碳實施方案，使鋼鐵生產各個環節的余能得以循環利用，提升價值創造能力。

萊蕪分公司把能源增效的目光投向二次能源的綜合利用，持續提高余熱余能綜合利用效率，減少對資源的浪費。同時，該公司對煤氣管網實施了擴容及并聯改造，并不斷優化工藝運行。自2023年以來，萊蕪分公司高爐煤氣、焦爐煤氣放散率幾乎為零，達到國內同行業先進水平，型鋼轉爐煤氣噸鋼回收量最高達到120立方米以上，達到歷史最好水平。

推進極致能效工程。萊蕪分公司堅持極致效率方向不動搖，以高爐穩定順行為核心，構建極致能效管控體系，高效穩定推進能源管理工作。

該公司堅持把能效提升作為挖潛降本的主戰場和重頭戲。萊蕪分公司扎實做好水資源循環利用，加快實施軟水密閉循環冷卻、汽化冷卻等節水技術，將廠區工業污水、生活污水全部回收處理，形成中水回用到生產、清潔綠化，多工序用水處理循環使用。

此外，圍繞極致能效體系建設，萊蕪分公司形成“立、執、評、提”能效提升標準化4步工作法，推動能源系統扁平化運行管控，依據能源流理論優化工序界面，實現工藝連續、緊湊、高效、低耗運行，為節能減排、清潔生產奠定了良好的工藝基礎。

今年初以來，萊蕪分公司鐵鋼界面鐵水溫降減少15.3攝氏度，鋼軋界面熱裝率達75.93%。