堅持現(xiàn)場精益，讓每一次操作都有價值，讓每一個流程都高效，是伊犁鋼鐵自踐行“精益運營”以來的重要手段。軋鋼廠嚴格按照“精益管理”要求，積極推進棒材四切分軋制工藝的開發(fā)。近日，Φ14×4規(guī)格螺紋鋼順利通過冷床，產(chǎn)品外形尺寸、性能均滿足國標要求，標志著伊犁鋼鐵軋鋼廠在Φ12×4四切分工藝穩(wěn)定生產(chǎn)后，螺紋鋼四切分軋制技術(shù)的再次突破，為軋鋼廠小規(guī)格螺紋鋼降本增效打下了堅實的基礎(chǔ)。
為確保本次Φ14×4規(guī)格的成功，軋鋼廠成立技術(shù)攻關(guān)團隊，結(jié)合Φ12規(guī)格切分工藝的基礎(chǔ)上開展攻關(guān)，對各環(huán)節(jié)工藝進行精準控制：軋制前對軋槽表面質(zhì)量進行了嚴格把關(guān)，避免軋槽表面有裂紋、凹坑；在軋制過程中，對軋制中心線、導(dǎo)槽等過鋼件、活套進行實時跟蹤檢查。為保證料型尺寸，軋機調(diào)整工認真記錄關(guān)鍵道次的料型情況，最大程度地保證鋼材表面光潔度，防止劃線、擦傷缺陷的出現(xiàn)。
據(jù)悉，Φ14mm四切分工藝穩(wěn)定運行后，將比原三切分工藝純軋時間縮短8秒，日產(chǎn)量可由原3200噸提升到3600噸以上，將大幅度提升伊犁鋼鐵滿足市場對產(chǎn)品規(guī)格需求的保供能力。