敬業(yè)集團李趕坡董事長在烏鋼處于停產(chǎn)即將破產(chǎn)的危機時刻，帶著對革命老區(qū)的家國情懷和優(yōu)秀企業(yè)家的遠見卓識，毅然決然接收了烏鋼，并謀劃決策，斥巨資68億元改造提升重塑烏鋼。十年奮進路，“綠”動新篇章，重組后的烏鋼十年來發(fā)生了巨大變化，創(chuàng)新闖“三關(guān)”，邁進新征程，概括起來講就是：產(chǎn)能置換闖“三關(guān)”、技術(shù)改造提“三效”、科技創(chuàng)新促“三化”。

一、貫徹產(chǎn)業(yè)政策，加快淘汰落后，連闖產(chǎn)能置換關(guān)、環(huán)保改造關(guān)、裝備升級關(guān)。從2014年重組烏鋼之日起，敬業(yè)集團不斷加大投入淘汰落后裝備。一是燒結(jié)項目共投資7億元，新建240平方米燒結(jié)機替代原小燒結(jié)機，實現(xiàn)了燒結(jié)工序全系統(tǒng)、全過程的超低排放。二是煉鐵項目投資10.8億元，新建1200立方米高爐于2023年9月投產(chǎn)，替代原小高爐，系統(tǒng)采用國內(nèi)先進技術(shù)，全方位的除塵設(shè)施，高爐廠房全封閉環(huán)保設(shè)備的投用，確保了煉鐵綠色生產(chǎn)。三是煉鋼項目投資7億多元采用120噸轉(zhuǎn)爐替代原小轉(zhuǎn)爐。四是軋鋼項目投資6.5億元，于2024年8月1日投產(chǎn)的“雙高棒”高架式全連續(xù)生產(chǎn)線替代原老軋機。目前，烏鋼各工序主要生產(chǎn)裝備全部退出國家限制類設(shè)備序列，且達到國內(nèi)先進水平行列。五是原料場實現(xiàn)全封閉、煤氣回收發(fā)電、污水處理循環(huán)利用等設(shè)施系統(tǒng)配套。敬業(yè)集團兌現(xiàn)了“還烏蘭浩特市藍天、碧水、凈土”的承諾；廠區(qū)環(huán)境也由原來的“晴天一身灰，雨天一腳泥”臟亂差形象，變成了綠樹成蔭、道路清潔、廠房色調(diào)統(tǒng)一的新形象，成為烏蘭浩特市一道亮麗的風(fēng)景線。

二、圍繞節(jié)能減排，加快技術(shù)改造，不斷提升能源效率、環(huán)保工程績效及主體設(shè)備運行高效。2022年烏鋼投入超10億元，實施一系列提升能效和環(huán)保績效工程，2023年與2014年相比，電耗、煤耗和水耗分別下降36%、8.6%和28%；二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，各工序能耗全部達到國標(biāo)要求；廠區(qū)全面實現(xiàn)硬化、綠化、美化。由于精細化管理，重點項目建設(shè)做到及時投產(chǎn)達產(chǎn)達效，目前主體設(shè)備運行達到國內(nèi)鋼鐵行業(yè)高效生產(chǎn)先進水平。

三、堅定綠色轉(zhuǎn)型，持續(xù)科技創(chuàng)新，加快高端化智能化綠色化發(fā)展步伐。十年來的持續(xù)技術(shù)改造和創(chuàng)新，烏鋼實現(xiàn)了主體裝備升級換代，尤其是環(huán)保設(shè)施從無到有，燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等生產(chǎn)設(shè)施配套建設(shè)了除塵、脫硫、脫硝設(shè)施，實現(xiàn)了環(huán)保超低排放；主體工藝流程系統(tǒng)優(yōu)化，挺進了全國鋼鐵工藝水平現(xiàn)代化、設(shè)備水平智能化、裝備檔次高端化的綠色低碳環(huán)保型行列；主導(dǎo)產(chǎn)品通過國家質(zhì)量認證，進一步提升了企業(yè)品牌信譽度和市場競爭力；2022年烏鋼被評為國家高新技術(shù)企業(yè)；今年8月興安盟行署授予敬業(yè)集團烏鋼基地“綠色轉(zhuǎn)型優(yōu)秀企業(yè)”稱號。

經(jīng)過敬業(yè)集團烏鋼10年來的建設(shè)與發(fā)展，烏鋼規(guī)模、環(huán)境、效益、員工待遇發(fā)生翻天覆地的變化，2023年實現(xiàn)產(chǎn)值62.1億元，與2014年相比增長166%；職工月工資由2340元增長到5477元；年度免費體檢、大病醫(yī)療費全額報銷、出國游等福利，惠及每位員工，提升了烏鋼員工幸福指數(shù)和歸屬感。

敬業(yè)集團堅持綠色轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新發(fā)展，規(guī)劃將烏鋼打造成為全盟首個產(chǎn)值達到百億元的企業(yè)；提升綠電消納比例，在目前60%綠電配置的基礎(chǔ)上提高到80%以上；計劃開發(fā)綠氫項目，加快實施綠電制氫裝備和高爐富氫冶煉技術(shù)改造，不斷打造綠色工廠、智能工廠、零碳工廠。