河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠自9月初開始執行新的“少渣煉鋼”工藝，經過一個半月的攻關，使用新工藝在持續減少轉爐渣料消耗的同時，還使該廠克服了之前倒爐鋼水磷高、后吹嚴重帶來的質量問題。
轉爐渣料包括白灰、輕燒白云石、生白云石，推行“少渣煉鋼”工藝是為了減少轉爐渣料消耗。今年以來，在推行少渣操作過程中，該廠受外部鐵水磷含量持續升高、外進白灰量比例居高不下等因素影響，倒爐磷高頻次增多，鋼水磷高導致的回爐事故時有發生，推行“少渣煉鋼”工藝一時陷入兩難境地。
面對困難，該廠組建降低轉爐渣料消耗攻關組，攻關組認真梳理“少渣煉鋼”關鍵過程控制點，從提高吹煉前期脫磷效率入手，攻關組全面優化“少渣煉鋼”操作流程。他們采取提高前期白灰加入比例、優化過程槍位控制、全面推廣使用五孔氧槍取代四孔氧槍吹煉等措施，有效提高了冶煉過程化渣效率。同時，在倒渣時機上，將倒前期渣時間點從180秒延后到260秒左右，在保證化渣良好前提下進一步提高了前期渣脫磷效率。此外，通過積累倒前期渣時的半鋼溫度數據，建立了靜態模型，提高了操作工對過程溫度判斷和終點的控制能力。
經過攻關，該廠轉爐工序白灰消耗量由此前的噸鋼47公斤降至45公斤，總渣料消耗量穩定在噸鋼70公斤以下，倒爐磷高爐次大幅降低，推行“少渣煉鋼”新措施效果顯著