由于煉鋼廠3#連鑄原有排蒸系統效果較差，蒸汽無法及時排出從而影響出坯質量，為解決該問題，公司決定由機修廠承接3#連鑄排蒸風機改造項目。

據機修廠負責人介紹，此次是機修廠首次獨立承接的大型設備改造項目，全廠上下高度重視，堅定信心決心，勢必圓滿完成任務。公司設備能源環保處協調組織煉鋼廠、機修廠負責人和技術人員，深入煉鋼3#連鑄現場論證可行性，并參考1#連鑄機排蒸風機改造實際情況，分析討論制定詳細的技改方案，明確在3#連鑄機大修之前完成風機底座安裝校正、風機安裝、70米長風筒制作安裝等前期工作，并在大修停機時完成最后的管道對接。

改造過程中，機修廠冷作件車間職工全員上陣，女職工在車間內部現場制作焊接風筒，男職工進行現場拼裝和安裝。面對高溫、狹窄的現場環境，作業人員手拉肩挑重達100公斤的風筒進行水平移動安裝，同時制作吊梁，使用手拉葫蘆將風筒拉升至6米高的預裝位置。受限于現場設備、管道、平臺等裝置繁多，他們或蹲或躺或趴，迂回輾轉，鉆進鉆出，汗水夾雜灰塵，仰焊、平焊、立焊等各種焊接技巧交替使用。特別是在風筒對接時，大家克服風筒內部空間狹小、焊渣煙塵等不利條件，鉆進風筒內部進行對接，班組安排10人帶上防護口罩，每10分鐘輪換進入，輪流作業。

為確保改造項目安全、施工質量和進度，機修廠領導每天不少于兩次深入現場跟蹤指導，檢查焊接質量，監護作業安全，督促施工進度，協調相關事宜，根據煉鋼廠3#連鑄大修停機安排，于8月22日圓滿完成最后的管道對接工作。經測算，此次改造項目可為公司節省外協費用75萬元。