泰山鋼鐵集團圍繞“高效率、低成本、快交付”的生產組織模式，梳理出臺時產量、產品匹配、設備效能、生產節奏等制約成本的關鍵因素，全員參與想對策、抓落實，實現了提質提效的新突破。430薄規格產品生產速度比去年提升17%，效率提升8.8%；410S薄規格產品生產速度提升25%，效率提升27%。在線平整機投用率創歷史新高，給離線平整機組緩解了壓力，縮短了產品交付周期。該機組還通過對標同行業先進鋼廠，在降低電耗上持續發力，實現了硫酸鈉電流的歷史性新低，助推了成本的進一步降低。
冷退機組始終堅持質量第一這個原則，持續開展崗位練兵，實施標準化作業、規范化的全過程管控。自去年開始，他們多次對硫酸鈉系統進行攻關調試，目前已經形成了一套成熟的控制方案，進一步穩定了板面質量。此外，該作業區還對板溫參數進行優化調整，針對產品規格制定了不同的TV值，430鋼種的平均延伸率提高了2%，性能精品達標率提升了15.21%。