近日,新鋼礦山事業部煉鋼熔劑作業區雙膛窯日均產量達到462.45噸,圓滿完成了第一階段日均產量達450噸的生產任務,這標志著新鋼集團高活性石灰生產邁入現代化、環保、高效的新階段。
煉鋼熔劑作業區雙膛石灰窯屬于電弧爐配套項目,于今年7月5日正式投產。該窯采用了國內先進的節能工藝以及自動化控制技術,實現了遠程集控并具備一鍵開、停窯功能,一鍵上料、自動輸灰等功能;現場實現無人化生產。
在環保方面,雙膛窯工藝在裝料、煅燒、卸料等各個環節都采取了有效的粉塵控制措施,極大降低了生產過程中粉塵的排放,此外,雙膛窯采用并流蓄熱技術,降低了外排廢氣溫度,可大幅度減少環境熱污染。
礦山事業部煉鋼熔劑作業區副作業長陳平告訴記者,在投產初期,作業區面臨設備運行不穩定、調試頻繁等問題,加上面對全新的設備,職工操作也不夠熟練。
為確保生產能夠正常有序的進行,讓職工能夠盡快了解掌握新設備,作業區對職工開展集中培訓10余次。另外還安排操作人員對設備進行點巡檢,專業人員進行專檢,提前發現問題,期間提出消缺整改100余項,并全程跟蹤配合施工方進行消缺整改調試。
雙膛石灰窯順利投產后,將完全滿足電弧爐以及煉鐵的冶金灰需求,實現新鋼冶金灰自產。而取消外購冶金塊灰后,將大大降低公司采購成本。同時,質量更高品質更好的自產冶金塊灰,也為新鋼電弧爐項目提供了優質的熔劑保障。