高爐長周期穩定運行，是實現鋼鐵聯合企業效益最大化的根本。攀鋼釩在長周期穩定高爐生產運行的同時，堅持圍繞經濟冶煉，持續開展“提高釩鈦礦資源利用水平”技術攻關，完善高球比操作制度、高爐操作制度、異常爐況恢復制度，將極致理念貫穿生產冶煉全過程，提高抗條件波動爐況適應能力，推動生產態勢持續穩定。燒結系統全面推廣采用“活性灰+石灰石”取代“生石灰+活性灰+石灰石”工藝，熔劑結構持續優化，穩步提高全釩鈦球團使用比例，推動高爐爐料結構優化。

1至10月份，球團礦使用量同比提高0.3個百分點，爐渣二氧化鈦含量同比提高0.26%，燒結系統全面停用進口礦。其中，新3號高爐圍繞“補齊短板，降低新3號高爐生產成本”開展指標優化攻關，成效顯著。通過探索應用高爐上下部調劑新技術，下部調劑通過“縮小進風面積、增加風口長度及調整風口角度”，增強爐缸活躍性。上部調劑保持適宜的“兩道氣流”，保證守風的穩定性。調整控制適宜的熱制度，確保了爐渣提高和其他技經指標保持穩定。1至10月份，新3號高爐物耗成本同比下降152.93元/噸鐵。

西昌鋼釩高爐生產保持高昂態勢，圍繞“高釩鈦礦比例、高球團礦配比、高富氧大噴煤”三個核心，狠抓鐵前工序原燃料保供，牢固樹立紅線意識和以高爐為中心的生產理念，以焦炭熱強度、球團礦抗壓強度、燒結礦轉鼓強度三大強度為重點監控指標，確保高爐“吃飽、吃好”。立足高爐“以風為綱”操作理念，采取高風量、高富氧、高頂壓操作模式，保持爐缸活躍，實現爐內氣流分布均衡穩定。堅持高比例球團礦配合適宜布料角度、寬平臺裝料制度，確保爐內氣流合理分布及料柱框架穩固，使煤氣利用率同比提升0.3%以上。苦練內功，抓好高爐冶煉全流程過程控制，重點改善爐溫合格率、爐渣堿度合格率、生鐵硫含量合格率、鐵罐裝入量合格率等。

1至10月份，高爐利用系數平均達到2.703，噴煤比達到127千克/噸鐵，鐵損降至2.74%，富氧率提高到3.3%，球團礦入爐比例達56%，均創歷史最好紀錄。