薄帶連鑄連軋技術（簡稱薄帶鑄軋技術）屬于新一代超短流程無頭軋制技術，是全球鋼鐵工業最典型的近終形短流程加工技術，是一項符合鋼鐵工業高效、綠色、智能化發展方向的先進技術。由于采用該工藝生產的產品附加值高、生產靈活性大、節能環保顯著而受到世界各國冶金、機械、材料制備領域的普遍重視。2022年，宏達集團與寶武集團達成聯合開發建設100萬噸/年薄帶鑄軋生產線項目協議，由寶武集團寶武工程技術公司設計、建設并提供全套生產管理技術。該生產線為我國首條擁有完全自主知識產權的薄帶鑄軋生產線，全部采用國產設備，替代進口，實現我國冶金領域鑄軋一體化技術質的突破。

項目總投資15億元，其中一期工程總投資81285萬元，在不新增鋼鐵產能的前提下，主要建設內容包括：鐵水預處理系統、精煉系統、1條薄帶鑄軋生產線、1條切邊機組生產線，具體有1套KR法鐵水預處理系統、1座100噸LF爐、1座100噸LFV爐、1座100噸RH爐、1臺雙輥薄帶連鑄機、1架四輥CVC軋機、1條切邊拉矯機組；同時，建設循環水站、廢水處理站、空壓站等配套公輔設施。

建設100萬噸綠色低碳薄帶鑄軋項目，是企業聚焦新質生產力，攜手推動技術創新、加快科技成果向現實生產力轉化、提升產業鏈水平的務實舉措，是做大做強精品鋼產業基地的重要舉措和具體行動，標志著我國首條擁有自主知識產權的綠色低碳薄帶鑄軋生產線將落戶運城、落戶河津，對我們進一步加快傳統產業延鏈、補鏈、強鏈，實現產業轉型發展、創新發展、綠色發展具有十分重要的戰略意義，得到了市委市政府的高度重視和大力支持。項目采用新一代超短流程無頭軋制技術——薄帶鑄軋技術，鑄-軋工序一體化，鋼水由兩個逆向旋轉的結晶器形成鑄帶，無需對鑄帶加熱，直接進入軋制工序獲得一定厚度的薄帶，形成鋼鐵制備過程的近終形制造，減少或免除鑄、軋工序銜接過程的加熱或補熱環節，大幅減少軋制道次和降低熱軋過程能耗及CO2排放。與傳統的帶鋼生產工藝相比，薄帶鑄軋流程可降低84%能耗，減少75%溫室氣體排放，技術水平領先、示范效應明顯、減排效果突出。

在項目推進過程中，宏達集團與寶武集團不斷強化全方位合作，努力通過綠色、精品、智慧、高效的新工藝、新技術，打造綠色低碳冶金標桿項目，全力推動項目早日達產達效，贏得技術新突破，釋放發展新動能，樹立央地合作和區域經濟高質量轉型發展的新標桿！