煉鐵廠牢固樹立“以高爐為中心”的生產理念，切實強化協同聯動，確保各項工作舉措能夠真正落到實處并取得成效。在原燃料質量把控上，嚴格把關，規定料位絕不能低于3米，為高爐提供優質的“明白料”和“放心料”。對于制約產量和指標提升的各類疑難問題，煉鐵廠專門成立攻關小組進行專項研究和解決。通過進一步加強高爐各工序之間的信息共享與溝通交流，有力地保障了高爐能夠長期穩定順行。

煉鐵廠齊心協力攻堅，爐內通過將礦、焦平臺向內移動，縮小中心無礦區，并及時更換上翹的風口中小套，穩定操作爐型，防止渣皮脫落；爐外則著重強化爐前出鐵管理，將維護好鐵口深度作為重中之重，確保渣鐵能夠出盡。在嚴格執行關鍵工序標準化管理操作的基礎上，不斷通過穩定爐溫、精準控制堿度、提高料速、增加風量以及提高富氧等一系列方法，持續摸索創新，大膽實踐挖潛，為高爐實現高產低耗創造了極為有利的條件。

煉鐵廠充分利用班前會、專題會以及生產會等契機，深入班組開展形勢任務宣講活動，廣泛收集職工在生產經營、設備管理以及安全環保等方面的意見與建議。同時，積極組織職工參與自主改善活動，引導廣大干部職工立足本職崗位，將“有解思維”切實轉化為解決實際難題的有效方法和途徑，使其成為破解難題的“金鑰匙”。