今年以來，攀鋼釩提釩煉鋼廠通過搭平臺、聚合力，抓好科技創新與生產高效對接，推動產品提質升級。截至11月末，該廠開發鋼軌、光伏耐候用鋼等新試鋼種48個，新試鋼種煉成率達到96.8%；推進板坯專項鋼成分二次開發，有力支撐降本增效，為優化各項技經指標奠定基礎。
為全面提升鋼軌、電極扁鋼、高端家電用鋼等產品競爭力，該廠以新產品開發為著力點，與鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院、四川機電學院等多家單位開展合作，組建研發能力強、技術水平高、專業知識精的研發團隊，加大科技投入，促進產學研用融合，推動技術創新和產品升級。在脫硫工序至連鑄工序段實施工藝優化，解決電極扁鋼HYT2生產過程中可澆性差、連澆爐數低等難題，實現42爐電極扁鋼HYT2連續生產；優化精煉調渣、鈣處理、鑄機拉速等7項工藝，降低鋼中氮含量，提高制品材質量。開展優化精煉工序渣料添加制度、全流程硫負荷分配試驗等工作，進一步降低重軌報警率；優化大梁鋼、光伏支架用鋼、汽車酸洗板等重點新試鋼種精煉造渣、全流程氮控制等生產工藝，以穩態澆鑄確保生產穩定；按照成本最優工作思路，對光伏支架用鋼等14個板坯專項鋼成分進行二次優化，實現合金降本23.5元/噸鋼。