“2號(hào)轉(zhuǎn)爐裝入計(jì)劃：自產(chǎn)廢鋼16噸、外進(jìn)廢鋼4噸、鐵水275噸。”5月28日下午，記者走上河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，對(duì)講機(jī)里傳出該廠轉(zhuǎn)爐乙班作業(yè)長(zhǎng)孟凡雷的聲音。

此刻的轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，在爐火的烘烤下溫度早已超過50攝氏度，但孟凡雷仍舊一動(dòng)不動(dòng)地站在2號(hào)轉(zhuǎn)爐前，目不轉(zhuǎn)睛地注視著正在兌鐵的天車稱重顯示器。當(dāng)屏幕上數(shù)字剛變?yōu)?ldquo;135”時(shí)，孟凡雷立即指揮天車停止兌鐵。

很快，孟凡雷此番兌鐵的“成績(jī)單”出爐：自產(chǎn)廢鋼16噸、外進(jìn)廢鋼4噸、鐵水275.3噸。鐵水與裝入計(jì)劃量只差0.3噸，遠(yuǎn)小于《技術(shù)聯(lián)絡(luò)單》規(guī)定的±2噸的誤差。

“標(biāo)準(zhǔn)操作、精準(zhǔn)控制是提升各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵——這是我們?cè)谂c武鋼對(duì)標(biāo)過程中最大的收獲。”孟凡雷這樣總結(jié)自己的對(duì)標(biāo)心得。

今年4月份，邯寶煉鋼廠主動(dòng)與瞄準(zhǔn)先進(jìn)，與武鋼開展了深入對(duì)標(biāo)。這次的對(duì)標(biāo)，讓該廠很多干部職工認(rèn)識(shí)到了自己的差距和不足，也收獲了不少改進(jìn)的措施。

“就拿降低鋼鐵料消耗來(lái)說(shuō)，每一道工序都必須最大限度降低偏差，才能最終優(yōu)化指標(biāo)，降低成本。”孟凡雷說(shuō)。

鋼鐵料消耗占據(jù)著近八成的煉鋼廠生產(chǎn)成本，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上不斷降低其消耗量，是煉鋼廠有效降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。正是認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，集團(tuán)提出產(chǎn)線對(duì)標(biāo)要求后，該廠就結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出了“降成本、提質(zhì)量、分批次、臺(tái)階式”的對(duì)標(biāo)方案，將各項(xiàng)指標(biāo)均瞄準(zhǔn)行業(yè)最好水平，深入對(duì)標(biāo)單位開展全方位對(duì)標(biāo)，將本廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與其逐項(xiàng)對(duì)比，深層次分析產(chǎn)生差距的原因，然后逐項(xiàng)制訂趕超措施。

為實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗指標(biāo)的趕超，該廠優(yōu)化了所有與鋼鐵料消耗相關(guān)的工序操作。“從鐵水傾翻、脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐裝入到最終的連鑄澆鋼，所有的工序我們都制訂了優(yōu)化措施，并組織技術(shù)人員深入一線進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保一線職工嚴(yán)格按照整改措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任陳軍利介紹。

查看該廠修訂一新的操作規(guī)程發(fā)現(xiàn)，原來(lái)簡(jiǎn)單的脫硫扒渣工序，如今卻被分得條目繁多，幾乎是面面俱到。大致來(lái)說(shuō)，新的脫硫扒渣工序有三項(xiàng)特點(diǎn)：其一，在保證重點(diǎn)品種鋼及RH過鋼脫硫的同時(shí)，細(xì)分了扒渣操作規(guī)范；其二，針對(duì)不同鋼種的不同要求設(shè)定了不同的扒渣程度；其三，針對(duì)不同的鋼種制訂了鎂粉、鈍化石灰等原料的噴吹強(qiáng)度和時(shí)間。新的脫硫扒渣規(guī)程實(shí)施后，脫硫扒渣操作的鐵損降至噸鋼5千克以下。

新的脫硫扒渣規(guī)程只是該廠降低鋼鐵料消耗管理措施的“冰山一角”，后續(xù)工序更是制訂了極為細(xì)致、具體的措施。在眾多新的、得力措施的保證下，該廠噸鋼鋼鐵料消耗指標(biāo)不斷改善。目前，該廠噸鋼鋼鐵料消耗指標(biāo)已降至1057.7千克，較年初降低了2.3公斤，噸鋼成本降低5元以上。