河北鋼鐵集團邯鋼邯寶熱軋廠精整車間橫切線作業長李俊朝在該廠黨委組織的黨員“金點子”征集活動中，發揮黨員先鋒模范帶頭作用，帶領班組職工積極參與，不斷開展技術創新和工藝改進，大量減少切損，提升實物質量，實現了橫切線對標活動的計劃目標。

針對成材率指標長期偏低的狀況，李俊朝從“切”上做起了文章。他與作業區的黨員骨干成立了減少切邊量攻關小組，總結各個規格的較優切邊量和對后續備料進行減量化攻關。在攻關過程中，他收集各類信息，和各生產班組進行操作技術交流，并為切邊減量后出現的各種情況制定應對措施和改進方案，包括工藝操作的適應，工藝參數的優化，設備保證的能力等等。由于邊部減量后出現卡鋼、邊部打卷等影響生產的問題，當時有許多班組長和職工疑惑不解，甚至出現畏難情緒。憑著多年的實踐經驗和扎實的理論基礎，李俊朝詳細分析此問題，他認為一時出現的卡鋼問題是剪刃間隙設置不當引起的。由于原料條件變化后，操作人員按照原來的操作習慣操作，才導致了這個問題。為此，他和各班組長交流溝通，一方面說明成材率攻關和降本增效的必要性，另一方面，他結合剪切理論知識，給大家講解操作中的調整思路。用他本人的話講：兵頭將尾做工作既要務虛更要務實，職工思想通了，工作就好辦了。

切邊減量工作完成后，李俊朝又拿影響成材率的切頭尾長短“說事”。在正常設置下，切頭剪切頭長度設定為500毫米，頭部切齊便于圓盤剪穿帶，但有些來料頭部挺齊，本來切200毫米就行了，在生產毛邊鋼板時，甚至根本沒必要再切頭，可崗位操作人員未進行干預，成材率就切沒了。李俊朝說，這種情況必須得制止。于是，他根據經驗制定了《關于橫切原料穿帶切頭的規定》管理文件。，采取這一措施，減少了切頭浪費，使鋼卷盡最大可能地兌現合同，做到了“量體裁衣”，有效提升了成材率。