多措并舉，全面提升冶煉效率

“AOD爐冶煉周期的優化是一個系統工程，需要從多個環節入手。”煉鋼廠副廠長鄭禮明介紹道。為了提高冶煉效率，技術團隊首先從提高供氧強度入手。通過優化副槍結構和供氧參數，頂槍的使用時間和供氧效率得到顯著提升。“以前脫碳階段需要較長時間，現在通過提高供氧強度，快速升溫脫碳，為后續的過程操作提供了較好的工藝保證。”副廠長鄭禮明補充道。

在還原期優化方面，技術團隊通過大量實驗，成功將還原時間縮短了一半的時間。“我們調整了還原物料的種類和加入時機，在確保渣中氧化物含量不上升的前提下，實現了還原時間的大幅縮短。”技術主管陳小華興奮地說道，“這不僅提高了效率，還降低了能耗。”

精細管理，協同機制顯成效

除了技術層面的創新，管理優化也是此次效能提升的關鍵。扒渣操作的規范化和效率提升是其中的亮點之一。“我們通過加強員工培訓和優化扒渣流程，顯著縮短了扒渣時間。”技術員嚴曉春表示，“現在扒渣操作更加規范，質量也更有保障。”

另外在輔助時間環節，煉鋼廠通過優化生產組織、加強設備維護以及鐵水提效等措施，進一步壓縮了非冶煉時間。“我們重新規范了鐵水吊運要求，只能鐵水等爐子，確保每一爐鐵水都能快速進入AOD爐內。”值班工長陳勇說道。這些細節的優化，為整體效能的提升奠定了堅實基礎。

與此同時，煉鋼廠還與化驗室建立了高效的協同機制。“我們根據樣品的優先級重新劃分了做樣順序，優先處理還原樣、LF爐樣等關鍵樣品，大大縮短了等樣時間。”化驗室技術員張敏介紹道。這一舉措有效減少了冶煉過程中的等待時間，進一步提升了整體效率。

效率提升，工作更有干勁

“以前一爐鋼的冶煉時間較長，工作節奏也比較緊張。”爐前操作工余金福說道，“現在冶煉周期縮短了，效率提高了，大家干起活來更有勁頭了！”

另一位操作工何德強補充道：“特別是扒渣操作的規范化和化驗室的協同機制，讓我們的工作更加順暢，減少了不必要的等待時間，感覺整個工作的運轉都更加高效了。”

效能提升，助力企業高質量發展

通過提高供氧強度、優化還原工藝、規范扒渣操作、協同化驗機制以及縮短輔助時間等一系列措施，煉鋼廠成功將AOD爐冶煉周期下降了12min以上，實現了效能提升的重大飛躍，多次日產再創新高。這一成果不僅顯著提高了生產效率，還為企業降低了生產成本，增強了市場競爭力。

“這次AOD爐冶煉周期的縮短，是全員共同努力的結果。未來，我們將繼續以技術創新和管理優化為驅動，進一步挖掘AOD爐的潛力，為實現更高效、更綠色、更智能的現代化煉鋼目標而不懈努力。”煉鋼廠廠長胡中表示。

此次AOD爐冶煉周期的優化，不僅是技術和管理創新的成功實踐，更是煉鋼廠邁向高質量發展的重要一步。隨著效率的不斷提升，煉鋼廠在行業中的競爭力也將進一步增強，為鋼鐵行業的綠色轉型和可持續發展貢獻力量。