歷經60個晝夜的技術攻關，近日，山西建龍自主研發的“原料送樣車輛定位管理系統”正式上線。該系統覆蓋廠區內原料送樣車輛業務鏈的全部視角，通過物聯傳感技術與GIS地圖數據的深度融合，實現了運輸車輛從“人管”到“智控”的跨越式升級，標志著該公司物流管理轉型邁入“數字孿生”時代。
據了解，山西建龍原料送樣車輛定位管理系統是基于該公司煉鐵老區、煉鐵新區、煉鋼一鋼、煉鋼二區等四個主要區域的實景三維建模，采用先進的GIS+BIM融合技術，構建了一個厘米級精度的數字孿生環境。依托4G北斗/GPS定位DTU數據傳輸模塊，通過HTTP請求，車輛的定位信息能夠實時傳輸至地圖服務端，實現了車輛實時定位顯示以及車輛軌跡的可追溯性。這不僅大大提高了廠區內部物流效率，還顯著提升了管理的便捷性，使管理人員能夠輕松掌握車輛動態，優化調度決策。
該系統的上線，不僅實現了廠區送樣運輸的全程可視化，杜絕原料送樣車輛“盲跑”現象發生，提升了原料取樣、送樣、交接、檢定管理的時效性，為原料工序流程管理提供保障，顯著提升作業效率，同時也為廠區內業務車輛、鐵路大列車輛運輸軌跡及可視化數字孿生模式管理，提供了一個開放式平臺。
下一步，該系統將加入基于AI的路徑規劃系統，可自動優化運輸路線，如同為每輛車配置了一個“智能副駕”，為廠區內物流車輛運輸管理保駕護航。隨著技術的不斷優化和拓展，該系統將在山西建龍數智化轉型中發揮更加重要的作用，成為企業物流管理升級的強勁動力，助力山西建龍實現更高效、更智能的運營管理。