近日，從攀鋼釩煉鐵廠傳出捷報，該廠3號高爐熱風爐在無新增脫硫設施的情況下，通過技術攻關，創新采用“摻燒轉爐煤氣”技術方案，外排二氧化硫濃度一舉達到國家超低排放要求，成為攀鋼釩低成本綠色轉型的標桿案例。
受總圖布局限制，攀鋼釩3號高爐熱風爐無法按常規模式建設脫硫裝置，按期完成超低排放改造面臨重大挑戰。攀鋼釩能源環保部、攀鋼釩煉鐵廠、攀鋼釩能動分公司組建聯合專項技術團隊，歷時2個月開展10余次跨部門實驗論證，最終鎖定“燃料結構優化”的技術路線。
通過精確計算煤氣摻燒比例、優化燃燒控制系統，將轉爐煤氣與高爐煤氣科學配比，使燃料硫含量大幅下降，從源頭實現二氧化硫減排。目前，3號高爐熱風爐外排煙氣二氧化硫濃度穩定，優于國家超低排放限值。
本項目采用的技術方案相較傳統脫硫工藝展現出顯著經濟性，可一次性節省脫硫項目投資約600萬元及后期營運成本約800萬元/年，真正實現“一次投入、長期受益”。通過“技術降本”與“環保增效”的雙贏模式為攀鋼釩綠色轉型提供了可復制的解決方案，攀鋼釩環保治理能力得到進一步提升。