日前，河鋼集團唐鋼公司自主開發(fā)的連鑄中間包一鍵智能快換系統(tǒng)成功應用到煉鋼事業(yè)部連鑄產線。該系統(tǒng)融合全流程自動化控制與智能化協同技術，一鍵操作即可實現中間包高效、精準快換，系行業(yè)首創(chuàng)。
在傳統(tǒng)連鑄生產流程中，中間包更換需進行停機操作，涉及多環(huán)節(jié)人工干預，整個過程耗時較長，極大制約生產效率提升。
唐鋼技術專家團隊依托先進傳感器網絡、實時數據監(jiān)測平臺及自動化執(zhí)行機構，成功開發(fā)中間包一鍵智能快換系統(tǒng)。該系統(tǒng)可自動有序地完成降速，關閉塞棒和盲板，中包車升降和行走，中間包開澆、起拉矯和漲速等一系列關鍵操作。通過一鍵自動快換功能，開澆初期結晶器液位波動符合率提升60%、頭坯降判比例降低20%，顯著提高生產穩(wěn)定性和產品質量控制水平。
該系統(tǒng)還創(chuàng)新應用了三維精準定位與5G網絡實時傳輸技術，技術人員可通過可視化監(jiān)控界面，實時追蹤更換進度與設備狀態(tài)，進一步保障生產連續(xù)性。該智能快換系統(tǒng)的成功應用，不僅提升了生產效率、穩(wěn)定性及產品質量，還為實現連鑄全流程無人化作業(yè)加速賦能。